(7) PE膜：聚乙烯薄膜，表面有亮白、亚白、亮银及透明等几种，较柔软，具有耐水、抗油、耐挤压的特点，应泛应用于日化产品，如洗发水、淋浴露等产品。
(8) PP膜：聚丙烯薄膜，表面有亮白、亚白、亮银、透明几种，具有耐水、抗油、挺度好等特点。超透明PP不干胶标签材料，由于具有很高的透明度，贴在透明的瓶体上，看上去具有无标签的视觉效果。也广泛应用于日化产品和化妆品等领域。
(9) PET膜：聚酯薄膜，有表面经过处理和未经处理之分。表面有亮白、亚白、透明及各种经过金属化处理的亮银、亚银等几种。由于挺度很高，具有耐水、耐温、抗油、抗溶剂等特点，适用贴在平面上各类电子产品、机械的标签材料。
(10) PVC膜：聚氯乙烯薄膜，表面有透明、白色、亚白色几种，有耐水、抗油、抗溶剂等特点，主要应用于化学产品。具有收缩性能的PVC膜可用作电池收缩标签用料。
客户对产品质量有一定的要求，如批量产 品的色相、各色组间的套引精度、批量产量中的同色密度等。嘉定透明贴纸不干胶优惠
目前不干胶标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶（黏合剂）、底材（俗称为硅油涂覆的可离型底材），不同的面材、压敏胶、底材可组合很多不干胶标签材料。
非专业用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，什么是质量的不干胶标签材料*重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境（温度、湿度等）的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。
通常在贴标时，或与被贴物贴合一段时间，甚至相当一段时间后才会暴露出黏合剂问题，造成用户损失比较大，严重溢胶会将损害打印设备；低档的底材或硅油涂覆不良，也将在模切、贴标、打印时才暴露出切穿、飞标、不出标、卡纸等使用问题，也将给用户造成较大的损失。 上海a4不干胶厂商毕竟抑价竞争不是行业长远发展的路子，而双赢才是行业良性发展与壮大的方式。
不干胶的印刷方式
胶印
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置。
网印
网印是对承印物适应性*广的印刷方式。网印标签墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印**张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。
这些指标直接影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
油墨的选择选择油墨
主要从油墨的自身质量、色相以及油墨对承印物的润湿情况——即油墨的附着牢度等几个方面来考虑。不干胶材料尽管种类很多，但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和胶印(单张印刷)为主，其中凸印和胶印又分为普通树脂油墨印刷和UV油墨印刷。
玻璃器具要求标签在贴完后的一定时间内可以撕下来，黏合剂本身不会对玻璃器具本身产生损害及有黏合剂残留。
重点关注的四个因素
1.涂胶面与胶粘剂的结合力
以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶粘剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。电晕处理的方式因成本上具有的相对优势，被企业采用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。
胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。胶粘剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶粘剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
许多印刷企业虽然知道自己需要什么样的不干胶标签，但却并不了解对不干胶标签的粘贴性而言很重要的胶水。金山商标不干胶定制
不干胶材料*适于表面清洁、干燥、无油迹和灰尘的标贴基材。嘉定透明贴纸不干胶优惠
标签的应用情况分析
一种标签生产工艺路线的确定、原材料的确定是同客户的标签应用效果相联系的。及时跟zong了解标签的应用情况和出现的问题，对改进工艺路线，提高不干胶标签的整体质量关系重大，所以材料供应商和印刷厂定期拜访*终客户是必要的。
了解标签的应用情况应注意以下几点：
①标签墨层的牢固度、磨损等情况；
②标签的耐腐蚀性和收缩、膨胀情况；
③标签在贴标机上的工作情况；
④标签的耐候性，墨层和空白处是否褪色；
⑤标签是否有翘边和周边渗胶情况；
⑥标签在打印机或电子秤上的应用情况。
根据了解到的情况，先分析出现问题的原因，然后可通过修改标签的生产工艺路线或改变材料种类来进一步完善标签的印刷、加工工艺。
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