此外，把苎麻先切断成一定长度，再脱胶制成中长型精干麻，可采用中长纤维纺纱工艺和设备纺中支纱。麻纺行业是中国传统的纺织行业，尽管在整个纺织产业链中的比重较低，但近年来一直保持快速发展，国内已经形成了从“原料种植-纤维生产-纺纱-织造-印染”较为完整的产业链，中国已经成为世界麻纺织大国。2006年1-12月，中国麻纺织行业实现累计工业总产值21,571,288千元，比上年同期增长了15.44%；实现累计产品销售收入20,020,257千元，比上年同期增长了18.40%；实现累计利润总额778,142千元，比上年同期增长了47.09%。剑麻是一种天然植物纤维，具有耐磨和防潮的特性，因此非常适合用于地毯的制作。奉贤区品牌剑麻编织地毯销售厂

纤维柔软的用纯碱煮练；纤维粗硬、含木质素较多的，则用烧碱或混合碱煮练。漂白剂可使用双氧水、次氯酸钠或亚氯酸钠。纺成的细纱采用管纱干燥法烘干。干纺法：粗纱不经水槽浸湿或煮练，直接经细纱机纺纱，工艺简单、成本低，但只能生产较粗的纱，纯麻干纺纱通常不超过16公支。有的在牵伸罗拉引出处安装润纱装置，以减少纱的毛羽，称润纺或半湿纺。亚麻短麻纺纱是将栉梳机产生的短麻和经过除杂处理的一粗、二粗，通过梳麻机梳理制成麻条，再经3～4道短麻并条机和一道粗纱机制成有拈粗纱，经湿纺法或干纺法纺成细纱。短麻并条机和粗纱机构采用开式针排牵伸机构。亚麻短麻纺纱也可使用精梳工艺，采用交叉式针梳机和直型精梳机，可改善细纱质量，但将产生约20%的精梳落麻。奉贤区品牌剑麻编织地毯销售厂剑麻地毯具有自动调节空气湿度的功能。

从亚麻粗纱纺制细纱，可根据织物品种和质量要求采用湿纺法或干纺法。湿纺法：始于19世纪初。在细纱机上，粗纱先通过水槽浸湿再进入牵伸区。浸湿后的粗纱，纤维胶质软化，有利于牵伸，而且由于水的作用使成纱光洁，毛羽少。湿纺亚麻纱可纺36～48公支。纺成细纱后，再进行煮练或漂白，除去果胶、木质素和其它伴生物，以利于织造和印染，但细纱结构易受损伤，强力下降。从19世纪50年代起，已普遍采用粗纱煮练和漂白后再纺成细纱的工艺。

根据产品规格和用途的不同，可把数根或数十根纱经制股机(股线搓绳机)合股加拈成各种规格的股绳。有些特殊要求的绳索还以钢丝绳夹入股绳中作为股芯，增加强度或重量。3根或3根以上的股绳经卧式制绳机合并加拈,拧合成各种粗细不同的绳、索、缆,也有采用重型编绳机制成多股花式编织索或缆的。我国盛产各种麻类纤维，其中苎麻、亚麻产品已有较长历史，生产工艺己趋成熟。它们具有粗犷、凉爽、***、抗紫外线等功能，制成纺织品深受国内外消费者喜爱。为了扩大纺织用麻类原料，将可纺性差、染色难的**、黄麻、胡麻等用于开发中***纺织产品，关键问题要解决麻的精练、纺纱质量和印染后整理技术等。经过晾晒、漂白处理后，剑麻纤维被精心加工，用于制作地毯等耐用产品。

特点蕉麻纤维粗硬，非常坚韧,强度达127公斤力/克,为硬质纤维麻类中强度比较大者，断裂伸长率约2～4%，纤维呈乳黄色或淡黄白色，有光泽，比重1.45，麻束长度达150～250厘米。单细胞由胶质聚合成束状。蕉麻纤维约含纤维素63.2%，半纤维素约19.6%,木质素约5.1%，果胶0.5%,水溶物1.4%,脂蜡质0.2%,含水率10%。细胞中腔较大，胞壁较厚，横断面呈多角形，与剑麻细胞形状类似，单细胞长约3～12毫米,宽约16～32微米。纤维耐水性很强，强度高，适宜制作船舶绳索、矿用绳缆，还可编织帽子、包装用布等。由于合成纤维大量应用，也有逐渐被取代的趋势。剑麻纤维韧性强，经过处理后具备高度的抗磨损性，适合用于高频使用的区域。虹口区日式剑麻编织地毯成分

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剑麻编织地毯是一种以剑麻纤维为原料，通过编织工艺制作而成的地毯。以下是对剑麻编织地毯的详细介绍：一、原材料与特性原材料：剑麻编织地毯的主要原料是剑麻，这是一种天然纤维，由龙舌兰（Agave Sisalana）多肉植物的叶子制成。剑麻纤维坚韧耐用，适合用于制作绳索、地毯等耐用产品。特性：剑麻地毯以其质朴的乡村风格和自然土色调著称，通过编织工艺展现出独特的视觉和触感魅力。它结实耐用，且常采用橡胶背衬以增强稳定性，边界也经过细致处理以防止松散。奉贤区品牌剑麻编织地毯销售厂

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