常见故障 榨料水分偏低 1、榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动 2、出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑； 3、动力电机负荷电流高于30安培； 4、出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。 　　以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。 榨料水分偏高 1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动； 2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动； 3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下； 4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、滤榨油机、全自动榨油机。榨油机哪里有

维修保养 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。 各润滑部位应防止灰尘和他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。 当压榨量降低，出饼或出油不正常时应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。 每次工作结束后，应机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。广西榨油机制造厂家榨油机就是指借助于机外力的作用，通过提高温度，油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

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压榨法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学成分，导致油的颜色更深，更黑。榨油机就是指借助于机械外力的作用，通提高温度，油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两类，而预榨机多为螺旋榨油机。 液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。 在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，油分子，将油脂从油料中挤压出来机器。云南农业榨油机

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