金属部件醇醚类清洗溶剂的使用出处。按所用醇醚类清洗溶剂的浓度要求来配制清洗液配制时通常采用称重法，即将清洗剂和软水分别按浓度要求的数量，称重后倒在容器中搅拌均匀。清洗效果与清洗液的浓度有关。但浓度增加到一定值时，清洗性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件，浓度以2—3%为宜;清洗重垢零件，浓度以5%为宜;清洗后桥内齿轮及轴类零件，浓度以3—4%为佳。控制和掌握清洗温度在一定的温度范围内，有利于油腻及油脂的溶解，因此，应严格按各种醇醚类清洗溶剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般零件可在常温下进行，春、秋季节应适当加温或用温水配制清洗液，冬季一定要加热。清洗重垢零件，温度应适当提高。醇醚类清洗溶剂清洗金属零部件清洗速度快。广东工业用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂

使用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂的注意事项：注意清洗剂的稀释浓度。陶氏化学醇醚溶剂清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系，有时多稀释个2倍，都会导致效果出现巨大差异。通常来说，随着稀释浓度的增加，去污能力也会得到增强，但达到一定稀释浓度后，去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1：5——1：10，切记不可使用原液清洗，否则陶氏化学醇醚溶剂清洗剂将会残留于清洗物上，且难以洗净。掌握好陶氏化学醇醚溶剂清洗剂的温度。通常来说，由于温度越高分子运动速率越快的原因，陶氏化学醇醚溶剂清洗剂温度越高，其清洗效果也就越强。但是陶氏化学醇醚溶剂清洗剂有自己比较好的温度，所以也并非越高越好。广东工业用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂醇醚类清洗溶剂在清洗机工艺设定的清洗时间内，可彻底地除去金属表面污物。

陶氏醇醚溶剂：用于现代闭式清洗设备的醇醚类清洗溶剂，可有效去除水性和油性污染物，用于精密金属零部件的清洗。去除其表面的颗粒，杂质，矿物油污，金属加工液，乳化剂等污染物，使清洗后零件获得极高的清洁度且满足后续装配，真空焊接，镀膜，粘胶等工艺要求。例如用于汽车金属零部件，五金，电子，机械，粉末冶金，新能源汽车电池，电机生产制造过程中的切削液、乳化液、切削油、冲压油、润滑油、防锈油、拉伸油、淬火油、回火油、攻牙油等油污的去除。

使用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂要注意的地方：1、现场作业标准化：对操作员工进行上岗培训：培训内容必须包括有：品质教育培训，安全消防培训及标准化操作培训等。制作标准化作业流程：要求操作员工必须遵照作业指导书上要求进行作业，并不定时对操作评估，完善操作流程。2、废纸空桶处理。建议空桶不要做高温切割和焊接氧割方法处理，避免因空桶内未挥发尽的残留蒸汽骤遇高温而发生意外。3、控制蒸汽浓度：清洗场所必须保持通风，避免清洗剂在挥发时的气体与空气形成的可燃性混。合物达到极限时，遇到明火或者火花或者炸裂的危险（严禁在空调房清洗）。通常来说，随着陶氏化学醇醚溶剂清洗剂稀释浓度的增加，去污能力也会得到增强。

金属醇醚类清洗溶剂的技术要求有哪些？（1）清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清理能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。（2)清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。（3）一般情况下，醇醚类清洗溶剂的工作环境都是较为恶劣的，因此在对其进行选择的时候也是必须确保各项指标满足相应要求才行，否则是无法发挥应有效果的。（4）作为重要的衡量指标，醇醚类清洗溶剂的应用必须确保较低的使用成本才行，否则会造成资源消耗的增大。水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以以及金属部件上的油污都可以使用除垢除锈剂清洗。广东工业用陶氏醇醚溶剂清洗剂

使用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂前避免饮用酒精性饮料。广东工业用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂

金属零部件醇醚类清洗溶剂注意事项有哪些？1、掌握醇醚类清洗溶剂的使用时间。一次配制的醇醚类清洗溶剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与醇醚类清洗溶剂的污染程度，一般情况下，一次配制的醇醚类清洗溶剂可以连续使用1周-2周。为了节约醇醚类清洗溶剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长醇醚类清洗溶剂的使用时间。2、注意金属醇醚类清洗溶剂的浓度。一般随着金属醇醚类清洗溶剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的醇醚类清洗溶剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大醇醚类清洗溶剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。广东工业用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂

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