金属切削加工在车削、铣削、钻孔、磨削等金属切削工艺中，微量润滑技术均能发挥良好效果。如在铝合金铣削加工中，可有效抑制积屑瘤的产生，提高表面质量；在不锈钢钻孔加工时，降低切削力，延长刀具寿命。

木材加工木材加工过程中，微量润滑技术能减少刀具与木材间的摩擦，防止木材表面烧焦与撕裂，提高加工质量，同时降低刀具磨损，减少维护成本。

塑料加工在塑料切削过程中，微量润滑可以避免因摩擦过热导致塑料融化、变形，确保加工精度，并且减少碎屑粘附在刀具上，提高加工效率。 节能降耗，微量润滑技术，助力绿色制造。宁波低温微量润滑技术公司

定义与原理：

微量润滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技术，也称为小量润滑，是一种将压缩气体（如空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，并通过喷嘴高速喷射到加工区域进行有效润滑的切削加工方法。

特点与优势：

微量润滑：切削液的用量一般为0.03~0.2L/h，远低于传统湿法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。环保健康：使用的润滑油要求可生物降解性高且对人体无害，减少了对环境和人体的影响。提高加工质量：可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。改善冷却润滑条件：与干式切削相比，微量润滑引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件改善。 微量润滑使用哪些技术定制绿色加工新风尚，微量润滑技术来领航。

其他设备高速主轴：微量润滑技术特别适用于高速主轴的润滑，能够减少摩擦和磨损，提高主轴的转速和稳定性。加工中心：加工中心是一种集多种加工功能于一体的设备，微量润滑技术可以应用于其各种加工工序中，提高整体加工效率和精度。机器人加工系统：在现代自动化加工中，机器人加工系统越来越普及。微量润滑技术可以与机器人加工系统相结合，实现更精确、更高效的加工过程。

金属成型设备冲压机：在冲压加工中，微量润滑技术能够减少模具与工件之间的摩擦和磨损，延长模具寿命，同时提高冲压件的精度和表面质量。锻压机：锻压机在金属成型过程中也需要润滑，微量润滑技术可以提供精确的润滑效果，确保锻压件的成型质量。

其他优点改善工作环境：由于不会出现切削液飞溅的情况，工作现场更加清洁干燥，机床也不易生锈，有利于保持工作环境的整洁和设备的正常运行，为操作人员提供了更好的工作条件，减少了因接触切削液而可能对人体造成的伤害，如皮肤过敏等。

系统简单易安装：微量润滑设备结构相对简单，安装灵活性高，不需要庞大复杂的循环过滤系统等辅助设备，占地面积小，易于在各种加工设备上进行安装和改造，且维护和操作都比较方便。

能源消耗低：微量润滑设备的动力多来源于加工现场的压缩空气，无电力损耗，对于大型的生产线来说，可以为用户节省一笔可观的电力开支。 有效润滑，微量足够，技术领衔未来。

模具、医疗及3C行业模具制造：在模具制造过程中，微量润滑技术可以用于模具的切削、磨削和抛光等工序，提高模具的加工精度和使用寿命。医疗设备制造：医疗设备对加工精度和表面质量要求极高，微量润滑技术可以满足这些要求，同时确保加工过程的洁净度和安全性。3C产品制造：在3C产品（如手机、平板电脑等）的制造过程中，微量润滑技术可以用于一些微小零部件的精密加工，确保产品的质量和性能。

航空航天领域微量润滑技术在航空航天领域也有广泛应用，主要用于一些高精度、高难度的加工任务。这些领域对材料性能和加工精度要求极高，使用微量润滑技术可以确保加工质量和安全性。 微量润滑技术已成为现代制造业中的一项重要创新。江苏静电微量润滑技术定制

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航空航天领域：在航空航天器的制造过程中，微量润滑技术可用于飞机、火箭等设备的关键部件的润滑与保护。它能够有效地降低摩擦磨损，提高部件的精度和可靠性，为航空航天事业的发展提供有力支持。

其他领域：微量润滑技术还可应用于大型机械的开式轴承、齿轮的润滑，以及需要润滑的各种金属、非金属及复合材料的摩擦副。此外，在环保要求较高的场合，如食品加工、医药制造等行业，微量润滑技术因其良好的生物降解性和环保性而备受青睐。 宁波低温微量润滑技术公司