特点与优势：

使用量少：微量润滑油的使用量极少，一般切削油的用量为0.03到0.2升/小时，这减少了润滑剂的消耗和废液的产生。环保性好：由于使用量小，微量润滑油对环境的污染也相应减少。同时，一些微量润滑油还具有良好的生物降解性，进一步降低了对环境的负面影响。润滑效果好：微量润滑油以高速雾粒供给，增加了切削油的渗透性，提高了冷却润滑效果。这有助于减少切削力，延长刀具寿命，并提高加工表面的质量。多功能性：除了润滑作用外，微量润滑油还具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送和清洗杂质等多重作用。 由于机械微量润滑油具有极高的润滑效率和抗磨性能，因此能够有效延长机械设备的使用寿命。铸造微量润滑油生产厂家

铜铝材锯切：在铝材厂、铜材厂进行铝棒、铜棒开料锯切，以及各类规格铝、铜锭断料锯切时，微量润滑油能减少锯片与工件之间的摩擦，降低锯切过程中的热量产生，防止锯片过热磨损，保证锯切品质，延长锯片使用寿命。例如，在高速圆锯机锯切铝棒时，使用微量润滑油可使锯切过程更加稳定，减少切割品质下降的问题。铝型材铣边：对于各类板锭的单、双面铣边加工，微量润滑油可以及时冷却刀具，减少刀具与铝型材之间的摩擦，提高铣边表面的光洁度，同时降低刀具的磨损速度，提高加工效率。铜铝挤压后型材切断：在挤压机挤出铜铝型材后进行切断操作时，微量润滑油能有效润滑切削区域，减少切削力，避免型材在切断过程中出现变形、毛刺等问题，保证切断面的质量。
苏州发动机微量润滑油连杆微量润滑油具有降低摩擦损失和减少磨损的优点，因此可以有效地延长连杆的使用寿命。

环保节能：与传统的大量使用切削液的润滑方式相比，微量润滑油用量极少，减少了油液的浪费和对环境的污染。同时，由于不需要处理大量的废切削液，降低了污水处理成本。提高加工质量：微量润滑油能够在刀具和工件之间形成良好的润滑膜，有效降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，提高刀具寿命，从而提高加工表面质量和精度。改善工作环境：微量润滑油不会产生大量的油雾和烟雾，减少了车间内的空气污染，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康。适用范围广：可应用于多种金属加工工艺，如切削、磨削、钻孔、攻丝等，适用于各种金属材料的加工。

微量润滑油（Minimum Quantity Lubrication，MQL）是一种在机械加工等领域中，以极少量润滑油配合压缩空气（或其他气体）形成雾状混合物，精细输送到切削区域或摩擦界面的润滑技术，其作用主要体现在以下几个方面：润滑作用减少摩擦：微量润滑油能在摩擦副表面形成一层极薄的润滑膜，将两个相对运动的表面分隔开，降低它们之间的直接接触，从而有效减少摩擦力。这有助于降低机械部件的磨损，延长设备的使用寿命，同时减少因摩擦产生的热量积累。改善摩擦特性：不同类型的微量润滑油可以针对不同的摩擦工况进行优化，改善摩擦副的摩擦特性，使运动更加平稳、顺畅，提高机械系统的运行效率。齿轮微量润滑油采用特殊的添加剂技术，能够在齿轮表面形成一层坚固的保护膜，延长齿轮的使用寿命。

冲压加工：在冲压板材时，微量润滑油可以减少模具与板材之间的摩擦，降低冲裁力，提高冲压件的质量和尺寸精度。同时，还能防止板材表面出现划痕和拉伤等缺陷。例如在汽车制造中冲压车身钣金件时，微量润滑油是常用的润滑方式。锻造加工：对于小型锻件的锻造，微量润滑油能够在锻模和坯料之间形成润滑膜，减少锻造过程中的摩擦阻力，降低锻件的表面粗糙度，提高锻模的使用寿命。拉拔加工：在金属丝、金属管的拉拔过程中，微量润滑油可以降低拉拔力，减少拉拔模具的磨损，保证拉拔产品的表面质量和尺寸精度。例如在拉拔钢丝、铜管等时，微量润滑油是不可或缺的。微量润滑油的抗冲击性能良好，能够保护设备免受冲击的影响。苏州工业微量润滑油

微量润滑油能够提高加工精度和效率，减少刀具磨损和工件表面粗糙度。铸造微量润滑油生产厂家

加工设备：

加工中心：包括立式加工中心、卧式加工中心和车铣复合中心等，微量润滑油系统可以与这些设备的自动化加工流程相匹配，根据不同的加工工艺和刀具要求，精确地供应润滑油，提高加工效率和质量。专机：如各种的钻床、铣床、车床等，微量润滑油能够满足专机的特定加工需求，为其提供高效、的润滑，有助于提高专机的加工精度和稳定性，降低生产成本。锯切设备：在金属型材的锯切加工中，微量润滑油可以减少锯片与材料之间的摩擦，降低锯片的磨损，提高锯切效率和切口质量，同时减少切割过程中产生的热量和噪音。 铸造微量润滑油生产厂家