钢件加工：对于普通碳钢和低合金钢，乳化型切削液和半合成切削液能满足加工要求，可有效冷却和润滑刀具，提高加工效率和质量。在加工高合金钢、不锈钢等难加工材料时，需要使用含有极压添加剂的切削液，以增强润滑性能，防止刀具磨损和工件表面产生裂纹。铸铁件加工：铸铁加工时会产生大量的粉尘和碎屑，切削液主要起冷却和清洗作用，防止粉尘进入机床导轨和刀具，影响加工精度和刀具寿命。一般选用乳化液或具有良好清洗性能的合成切削液。由于铸铁材料具有一定的孔隙率，切削液中的添加剂可能会渗入铸铁内部，因此应避免使用含有腐蚀性添加剂的切削液。切削液需定期检测浓度和pH值，保证性能稳定。苏州高精度切削液定制厂家

使用与维护安全储存与运输切削液应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，防止变质。操作规范使用切削液时，应遵循正确的操作规程，避免杂质和污染物进入切削液，保持切削液的洁净。废液处理废液需遵循环保法规处理，不得随意排放，可通过蒸发浓缩、分离或其他合法方式处理后排放或回收。五、环境与设备安全低污染切削液应具有低污染特性，减少对环境的负面影响。设备保护切削液应不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。南通金属切削液批发厂家合成型切削液兼具冷却与润滑，应用多样。

冷却作用：切削液通过循环流动带走切削区域的热量，降低刀具和工件的温度，防止因高温导致的刀具磨损和工件变形。

润滑作用：在刀具与工件、切屑之间形成润滑膜，减少摩擦和粘结，降低切削力，提高加工表面质量和刀具寿命。防锈作用在金属表面形成保护膜，防止工件和机床在加工和停机期间生锈，特别适用于黑色金属的加工。

清洗作用：冲走切削区域的切屑和磨粒，防止划伤已加工表面和机床导轨，保持加工环境的清洁。

防腐作用：抑制切削液中微生物的生长，防止切削液变质发臭，延长其使用寿命。

配置切削液：

水质要求：使用干净的去离子水或蒸馏水来配置切削液，避免使用硬水，因为硬水中的矿物质可能与切削液中的成分发生反应，影响其性能。

浓度控制：按照切削液产品说明书的要求，准确配置切削液的浓度。浓度过低，会降低切削液的润滑、冷却和防锈性能，导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题；浓度过高的话，则可能造成成本增加、泡沫过多、影响清洗效果等问题。可使用折光仪等工具定期检测切削液的浓度，并进行调整。 油性切削液润滑性好，适用于重切削。

防锈作用切削液中的防锈剂能在金属表面形成一层保护膜，防止金属与环境介质（如空气、水分、汗等）以及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀。防锈作用的强弱取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。常见的防锈添加剂有胺类化合物、磺酸盐、硼酸酯和酰胺类、聚羧酸盐、脂肪酸皂等。这些防锈添加剂能定向吸附在金属表面上，形成一层吸附膜，使金属表面与水、氧等介质隔离，起到防锈作用。

切削液在金属切削加工过程中起着至关重要的作用，它能够冷却刀具和工件、润滑切削过程、清洗切削区域以及防止金属腐蚀，从而提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工质量。 切削液的清洁性对工件表面质量有很大影响。南通锻造切削液公司

切削液无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀。苏州高精度切削液定制厂家

半合成液：含有一定比例的石油油基和水，采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等调制而成，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质。切削油（油基切削液）：主要由矿物油或植物油制成，完全不含水，提供优越的润滑性能，不会导致工件生锈，但热容量较低，冷却效果不及水基切削液。可溶性油：是油基和水基切削液的混合体，通过添加水形成乳状液体，兼具良好的润滑和冷却性能，但使用需严格控制稀释比例和水质。离子型切削液：一种新型水溶性切削液，由阴离子型、非离子型表面活性剂和无机盐配制而成，能迅速消除静电荷，降低切削温度，提高刀具使用寿命。苏州高精度切削液定制厂家