冷却作用：切削液通过循环流动带走切削区域的热量，降低刀具和工件的温度，防止因高温导致的刀具磨损和工件变形。

润滑作用：在刀具与工件、切屑之间形成润滑膜，减少摩擦和粘结，降低切削力，提高加工表面质量和刀具寿命。防锈作用在金属表面形成保护膜，防止工件和机床在加工和停机期间生锈，特别适用于黑色金属的加工。

清洗作用：冲走切削区域的切屑和磨粒，防止划伤已加工表面和机床导轨，保持加工环境的清洁。

防腐作用：抑制切削液中微生物的生长，防止切削液变质发臭，延长其使用寿命。 切削液需定期检测浓度和pH值，保证性能稳定。苏州环保切削液批发公司

根据加工工艺选择车削、铣削和钻削：对于一般的车削、铣削和钻削加工，如果加工精度要求不是极高，产生的热量和摩擦力相对可控，乳化液是一个不错的选择。乳化液含有矿物油和乳化剂，具有良好的润滑性和冷却性，能够有效地降低刀具与工件之间的摩擦，同时带走加工过程中产生的热量。例如，在普通钢材的车削加工中，乳化液可以使刀具的使用寿命延长，并且保证工件的表面质量。如果是高速切削或者对加工精度要求较高的情况，全合成切削液更为合适。全合成切削液主要由水和各种添加剂组成，它的冷却性能非常出色，能够快速降低切削区域的温度。在高速铣削铝合金时，使用全合成切削液可以防止铝合金工件因过热而产生变形，保证加工精度。深圳油基切削液企业切削液需定期检测PH值和浓度，避免细菌繁殖。

选择合适的切削液：根据加工材料、工艺和机床类型选择切削液。例如，加工铝合金宜用专门的铝合金切削液，以防止腐蚀；加工钢件，对于重负荷切削，可选用极压切削液；对于精密加工，可选用具有良好润滑性和清洗性的切削液。同时，还要考虑机床的密封材料和油漆，避免切削液与之发生不良反应。储存切削液：切削液应储存在清洁、阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。储存容器要密封良好，防止灰尘、杂质和水分进入。对于有保质期的切削液，要注意在保质期内使用。

金属切削加工：

车削：在车床上对金属工件进行旋转切削时，切削液可以降低刀具和工件的温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。例如在加工钢铁、铝合金等材料的轴类零件时，切削液能有效抑制积屑瘤的产生，使加工出的表面更加光滑。

铣削：铣刀在高速旋转并对工件进行切削的过程中，会产生大量的热量。切削液能够迅速带走热量，防止刀具过热，同时起到润滑作用，降低切削力，提高铣削效率和加工精度。如在加工模具型腔、机械零件的平面和沟槽等时，切削液能保证铣削过程的稳定性。 切削液的颜色和气味因成分不同而有所差异。

车削加工普通车削：在普通车床对各种金属材料如碳钢、合金钢、不锈钢等进行外圆、内孔、端面等车削加工时，切削液能降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，提高加工表面光洁度。例如，加工45号钢时，使用合适的切削液可使表面粗糙度降低。数控车削：在数控车床进行复杂形状零件的车削时，切削液能有效带走切削热，防止工件因热变形而影响加工精度。如在加工精密轴类零件时，切削液能保证尺寸精度和形位公差。铣削加工平面铣削：在铣床或加工中心上进行平面铣削时，切削液可以帮助刀具快速排屑，避免切屑堆积影响加工质量，同时起到冷却作用，提高铣削效率。比如在铣削铝合金平面时，使用切削液可提高表面平整度。轮廓铣削：对于具有复杂轮廓的零件铣削，切削液能在刀具高速切削过程中提供良好的润滑，使刀具更顺畅地切削，减少刀具振动，保证轮廓精度。如在模具制造中铣削复杂型腔时，切削液能提高模具表面质量。油性切削液润滑性好，适用于重切削。苏州环保切削液批发公司

合成型切削液兼具冷却与润滑，应用多样。苏州环保切削液批发公司

切削液的主要成分包括基础液、润滑剂、防锈剂、冷却剂、清洗剂和其它添加剂：基础液：主要是水，也有少量使用石油和醇类等其他液体作为基础液。润滑剂：用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量的主要切削液成分。多数切削液中的润滑剂是有机化合物，如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。防锈剂：主要是有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。冷却剂：用来吸收切削过程中产生的热量，控制刀具和工件的温度。主要包括有机硅化合物、磷酸盐、氨基甲酸盐、氧化铝和聚合物等。清洗剂：用来清洗机器设备和切削液中产生的碎屑、油脂和氧化物等，维护切削液的清洁和设备的稳定性。其他添加剂：如抗氧化剂、杀菌剂、变色剂、泡沫抑制剂等，用于保障切削液的稳定性和可靠性。苏州环保切削液批发公司