齿轮加工滚齿加工：在滚齿机上进行滚齿加工时，切削液能在滚刀与齿轮坯之间形成良好的润滑膜，减少刀具磨损，提高齿轮的齿形精度和表面质量。插齿加工：插齿过程中，切削液能起到冷却和润滑作用，使插齿刀在切削过程中保持良好的切削性能，保证齿轮的加工精度和表面粗糙度。螺纹加工攻丝加工：在攻丝过程中，切削液能有效降低切削扭矩，防止丝锥折断，同时提高螺纹的表面质量和精度。例如在加工高强度钢的螺纹时，使用的攻丝切削液可提高加工效率和质量。螺纹铣削：螺纹铣削时，切削液能冷却刀具和工件，减少热变形，保证螺纹的尺寸精度和表面质量。如在加工大直径螺纹时，切削液能提高铣削的稳定性和精度。切削液应具备良好的防锈性能，保护工件贮存和运输。上海轴承切削液公司

润滑作用：切削液在刀具和工件之间形成一层润滑膜，减少两者之间的摩擦。这层润滑膜可以降低切削力，提高切削效率，同时也有助于改善工件的表面质量。对于油基切削液，其润滑性能主要取决于基础油的性质和添加剂的种类；对于水基切削液，通过添加油性剂和极压剂等添加剂来提高其润滑性能。

防锈作用：切削液中的防锈剂会在金属表面形成一层致密的保护膜，阻止空气中的氧气、水分与金属接触，从而防止金属生锈。这对于保护加工后的工件和刀具免受腐蚀非常重要，特别是在潮湿的环境或长期储存的情况下。 江苏切削液生产厂家切削液对环境有潜在影响，需妥善处理。

切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响。常见的切削液使用方法包括：手工加油法：适用于少量切削或特定加工场景，如攻螺纹、板牙套螺纹等。溢流法：通过低压泵将切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，冲洗切削区域。高压法：适用于深孔钻削等需要高压冷却和润滑的加工场景。喷雾法：利用压缩空气将切削液分散成很小的液滴并喷入切削区，适用于高速切削场景。

为确保切削液的性能稳定和使用寿命，需要定期进行维护和保养：定期检查并污染物：防止杂油、杂物等进入供液系统，保持切削液的清洁。调整切削液浓度：根据加工需求和使用情况，定期检测并调整切削液的浓度。添加杀菌剂：防止切削液在存储和使用过程中滋生细菌，导致发臭和变质。定期更换切削液：根据加工量和使用时间，定期更换切削液，以保证其性能稳定。

油基切削液：

切削油：属非水溶性切削液，主要成分是矿物油（少数采用动植物油），实际使用中常加入油性、极压添加剂等形成混合油，主要起润滑作用。根据添加剂的不同，切削油又可分为：纯矿物油：多用于重载切削、珩磨，有利于铁粉沉降。脂肪油（或油性添加剂）+矿物油：多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉削。非活跃性极压切削油：由矿物油和非活性极压添加剂组成。活性极压切削油：由矿油和反应性强的硫系极压添加剂组成。复合切削油：由矿油、油性添加剂和极压添加剂组成。 油性切削液润滑性好，适用于重切削和难加工材料。

金属成型加工拉拔：在金属丝、管材等的拉拔过程中，切削液可以在模具与金属材料之间形成一层润滑膜，减小拉拔力，降低模具磨损，提高拉拔产品的表面质量和尺寸精度。例如在钢丝拉拔生产中，使用合适的切削液能使钢丝表面光滑，减少断丝现象。冲压：冲压加工时，切削液可以在冲头和模具与板材之间起到润滑和冷却作用，防止板材表面划伤，提高冲压件的质量，同时延长模具的使用寿命。在汽车车身覆盖件的冲压生产中，切削液的合理使用有助于提高生产效率和产品质量。切削液无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀。江苏切削液生产厂家

切削液可用于黑色金属及敏感铝合金的切削及磨加工。上海轴承切削液公司

切削液的安全环保要求切削液在使用过程中，需要满足安全环保要求：无毒、无味、无侵蚀性：切削液应对人体无害，无刺激性气味，且在使用过程中产生的烟、雾或废弃物应尽可能少。便于回收和低污染：切削液应便于回收和处理，确保排放的废液能够轻松达到国家规定的工业污水排放标准。概括而言，切削液是金属加工过程中不可或缺的重要辅助材料。通过合理选择和使用切削液，可以显著提高加工效率、延长刀具寿命、改善工件表面质量，并满足安全环保要求。上海轴承切削液公司