SMT指的是表面贴装技术，也被称为表面组装技术，是在印刷电路板PCB的基础上进行元器件贴片加工焊接，简称SMT。是目前电子产品加工焊接当下流行的一种工艺。SMT的基本工艺流程包括锡膏印刷、电子元器件贴装、回流焊接、AOI光学焊点检测、X-ray检测、维修、清洗等，现在电子产品越来越追求小型化，以前的通孔插件方式已经无法满足现状，只能采用表面贴装技术SMT。深圳市杰森泰科技有限公司就来介绍一下，SMT贴片加工流程都有哪些？首先SMT贴片加工基本流程构成要素是：锡膏印刷（红胶印刷）、SPI、贴片、首件检测、回流焊接、AOI检测、X-ray、返修、清洗。印刷锡膏：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印对应PCB焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台输入下一道工序。焊膏和贴片都是触变体，具有黏性，当锡膏印刷机以一定的速度和角度向前移动时，对焊膏产生一定的压力，推动推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力。焊膏的黏性摩擦力使焊膏在锡膏印刷机刮板与网板交接处产生切变，切变力使焊膏的黏性下降，有利于焊膏顺利地注入钢网开孔漏孔。杰森泰老板说他从一个年轻小伙儿开始搞SMT打样，SMT贴片加工，BGA维修，到现在搞成一个年轻的老头了。天河区电路板贴片加工

随着电子技术不断发展，产品的迭代更新是飞快，自动化、智能化产品日益普及。人们对电子产品的功能要求越来越高，却对体积要求越来越小。这就使得IC芯片尺寸越来越小，复杂程度不断增加，一种先进的高密度封装技术——bga封装技术得以高速发展。在很多家深圳SMT贴片加工厂的生产线上，我们经常都能看到很多需要PCBA板上都有BGA，而一谈到BGA，很多加工厂都比较头疼，因为BBGA的引脚（也就是焊球）隐藏在元件下面，在贴装完成后如果不能做及时准确的检查，那么就容易造成焊点缺陷。而一旦检测出不良，那么就需要返修，BGA的返修不仅难度大，而且耗时，使生产成本上升。所有SMT贴片厂家想一定要从源头做起，规范生产环节，降低不良发生的风险，要升BGA焊接质量。密云区什么叫贴片加工外发我认识杰森泰老李是在2003年，那个焊接技术在全国都找不出几个来，当时我还说应把这项技术作一个入户条件。

SMT贴片加工中PCB上MARK点的放置，mark点是使用机器焊接时用于定位的点。表贴元件的pcb更需要设置mark点，因为在大批量生产时，贴片机都是操作人员手动或者机器自动寻找Mark点进行校准。不设置mark点也可以，就是贴片的时候稍微麻烦一些，需要使用几个焊盘作为mark点，这些点不能挂焊锡，所以效率相应的就降低啦。mark点的制作1、先在顶层或底层（TopLayerorBottomLayer）放置一个40mil（1mm）的焊盘2、然后再加一个大于焊盘半径2倍或3倍TopSolder层叠加在焊盘上，即可，中心对中心叠加。

相信大家平时在BGA焊盘设计及钢网开口设计中会遇到很多问题，深圳杰森泰就来帮大家盘点一下这些常见问题及解决方案，一起来看看吧BGA焊盘的常见设计问题包含以下几点：1、BGA底部过孔未进行处理。BGA焊盘存在过孔，焊球在焊接过程中随焊料流失；PCB制作未实施阻焊工艺，导致焊料及焊球通过与焊盘相邻的过孔流失，造成焊球缺失。2、BGA阻焊膜设计不良。PCB焊盘上置导通孔將导致焊料流失；高密度组装中必须采取微孔、盲孔或塞孔工艺才能够避免焊料流失；BGA底部有过孔，过波峰焊后，过孔上的焊料影响BGA焊接的可靠性，造成元器件短路等缺陷。3、BGA焊盘设计。BGA焊盘引出线不超过焊盘直径的50%，电源焊盘的引出线不小于0.1mm，然后方可加粗。为了防止焊盘变形，阻焊开窗不大于0.05mm。4、焊盘尺寸不规范，过大或过小。5、BGA焊盘大小不一，焊点为大小不一的不规则图形。6、BGA外框线与元器件本体边缘距离过小。元器件所有部位均应位于标线范围之内，框线与元器件封装体边缘间距应大于元器件焊端尺寸的1/2以上。SMT贴片加工有时需要手工焊接QFP芯片，方法如下。

X-ray：X-ray检测设备通过x光线穿透待检PCBA,然后在图像探测器上映射出一个X光影像。该影像的形成质量主要由分辨率及对比度决定。此设备一般放在SMT车间单独的房间。返修：是针对AOI检测出焊点不良的PCB板进行维修。使用的工具包括烙铁、热风枪等。返修岗位在生产线的任何位置配置。清洗：清洗主要是去除贴片加工好的PCBA板上的焊剂的焊渣。使用的设备是清洁机，位置固定在离线后端或包装处。以上内容是由深圳壹玖肆贰贴片加工厂为您分享的SMT贴片加工车间对温湿度有哪些要求的相关内容，希望对您有所帮助SMT贴片加工中做首件的意义是什么！西青区电路板贴片加工生产厂家

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首件检测一般是在以下情况下出现：1、新产品上线2、每个工作班的开始或者是交接3、更换产品型号4、调整设备、工装夹具、上料5、更改技术条件，工艺方法和工艺参数6、采用新材料或ECN材料更改后PCBA加工首件检验注意的事项做好防护措施，如静电防护，资料正确。贴装元器件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。元件来料质量是否合格，如：元件颜色、元器件尺寸、正负极等。元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留到该批产品完工。首件检验必须及时，以免降低生产效率。首件未经检验合格，不得继续加工或作业天河区电路板贴片加工

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