功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例较大。具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。凡能防止胶黏剂在合成制备、储运和使用过程中的老化变质，延长使用寿命，提高储存稳定性的助剂统归稳定性助剂之类。助剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。消泡剂销售价格

涂料中的泡沫相当难消除的，尽量选用助剂中的消泡剂和脱泡剂配合使用。涂料施工涂装方法很多，刷涂，辊涂，淋涂，刮涂，高压无气喷涂，丝网印刷等。采用的涂装方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，辊涂泡沫多于喷涂和刮涂，泡沫较多的是油墨的丝网印刷，而且不好消除。温度高比温度低时泡沫多，但温度高时泡沫比温度低时好消除。使用前必须充分搅拌，混合均匀。在涂料搅拌情况下加入消泡剂。使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题。展色润湿剂LCN070报价助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。

助剂可用于建筑涂料、金属表面乳胶涂料等。但是用于金属表面时，有个较大的缺陷就是防闪锈性能差，且防闪锈助剂添加量较高。金属防腐涂料可以有效避免空气中的水分、氧气及其它杂质与铁元素的接触。水性防锈漆乳液可以与防锈涂料中的其它助剂共存，提高金属的防腐蚀性能。如果在水性防锈涂料中加入普通苯丙乳液，添加量要比防锈漆乳液多10%左右的用量，两者制作出来的防锈涂料才能达到一样的防锈效果。但苯丙乳液较大的不足在于防闪锈性能差，同样是加入防闪锈助剂， 防锈漆乳液的添加量是0.7%左右，而普通苯丙乳液的添加量为1.2%左右，才能有效抑制闪锈的产生。

助剂中的光稳定剂主要用于聚烯烃，尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光稳定剂，其用量约0.1％～0.5％。按其作用机理，光稳定剂有紫外线吸收剂、猝灭剂、光屏蔽剂之分。紫外线吸收剂强烈吸收290～400nm波长的紫外光，2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮（UV-531）和2-（3′，5′－二叔丁基－2′－羟基苯基）－5－氯苯并三唑(UV-327)是效果较佳的两个品种。猝灭剂大多是镍的有机络合物。它能迅速而有效地将吸收能量的激发态分子猝灭（回复到平衡态），从而避免引发光化学反应。光屏蔽剂可减弱紫外线的透射作用，通常用炭黑。新型的受阻胺类光稳定剂主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物，它们具有捕获自由基、猝灭单线态氧和分解过氧化物的综合功能，因此是很有效的光稳定剂。大多数塑料具可燃性。随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的普遍应用，提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题。使涂料在干燥过程中形成光滑、平整的涂膜。

助剂中的加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2-3%。干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1-2%之间。对于木器漆而言，表面效果尤为重要，硬度是水性木器漆相比较于溶剂型木器漆性能差距较大的地方，消费者也习惯性的用手指甲使劲在漆膜表面划一下，来感知下漆膜的硬度。很多涂料厂家都想通过各种途径提高水性木器漆的硬度，助剂的选择也作为提高漆膜硬度的方法之一。助剂中的二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散。工业漆水性增稠剂供应价格

降低物质表面张力从而提高其表面涂布特性。消泡剂销售价格

高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米SiOa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。消泡剂销售价格

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