在助剂中，习惯上又将稳定剂称为防老剂，包括抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂等。为使胶黏剂在储存中性能稳定不变，还要加人防霉杀菌剂、防腐剂、金属离子钝化剂、防冻剂等。为了胶黏剂配制和使用的方便，又要保证预期性能，而使用的助剂称为工艺用助剂，例如稀释剂、增稠剂、消泡剂、触变剂、防焦剂、防黏剂等。塑料助剂有很多种对助剂的要求应与被添加的合成树脂有较好的相容性，能长期稳定，均匀的分散在树脂中。协同效应。要尽量使用相互间能促进功能发挥的塑料助剂，耐久性好。在工业生产中，改善生产过程、提高产品质量和产量。水性工业漆增稠剂生产商

助剂中的软质聚氯乙烯平均外加百分之四十五至百分之五十增塑剂。邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是较重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯耐热性较好，氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。消泡剂直销价格有效抑制或杀死水系统中的微生物。

使用助剂时，用量过小的话，消泡效果差。应该确定较佳点。尽量分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂较好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到较少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在二十四小时后进行。

助剂阻燃剂中的三氧化二锑与磷化物的共混合物，在燃烧时可减少发烟量50%。由高分子质量受阻胺稳定剂和具有高效热稳定性、金属离子螯合性的若干光、热稳定剂，采用耦合技术将不同结构的受阻胺稳定剂融合在一起，复合制成BW--6911新型光稳定剂。它不只降低了迁移速率，而且发挥了不同结构受阻胺稳定剂的协同效果，更增加了耐受长期高热氧化降解的能力，性能优于通用的GW-540、GW622、GW-944。随着环保法规日益严格和可持续发展需要，环保化将成为胶黏剂助剂发展的重中之重，应走环保创新之路，合理利用资源，绝不污染环境，对人类健康不构成威胁，不残留危害隐患。在调漆阶段可以选用破泡效果好的助剂。

助剂也可以用在橡胶工业中，其中，抗氧剂仍习惯称为防老剂。塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂。主抗氧剂又称链终止剂，其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，其代表性品种是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］。辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂，其作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸一苯二异辛酯是较常用的辅助抗氧剂。主、辅抗氧剂通常并用，以发挥协同效应。塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引发自动氧化反应，并导致降解。这一过程称为光氧化或光老化，能够抑制或延缓这一过程的物质称为光稳定剂。助剂表面经过处理后，改性效果都会提高。消泡剂直销价格

助剂可以使服务物体颜色分散更均匀，更光泽。水性工业漆增稠剂生产商

各种助剂必须与胶黏剂、工艺配方、制备条件协调配伍才能充分发挥应有效能。对于多数助剂而言，能够长期、均匀、稳定地存在于胶黏剂体系中是保证其持久发生效用的根本。当然也有一些助剂利用有限相容性而发挥作用的，例如，表面活性剂类添加型抗静电剂。助剂用量要适宜，多则不行，少了也不成，应根据助剂的品种和胶黏剂的性能要求确定佳量。有的助剂量少作用大，引起性能凸现佳化；有的助剂量多成本低，带来明显经济效益。助剂的用量和添加方式十分重要，不同的胶黏剂体系用量差别很大，不同的添加方式也是保证助剂效能充分发挥的前提。水性工业漆增稠剂生产商

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