助剂中的二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散，干燥过程随着水份的不断蒸发，二氧化硅粒子间能形成牢固的Si-O键，其粒子也不断地增大较终稳定分散于有机树脂中。有机硅增滑剂的增滑效果较好，但是对漆膜硬度帮助不大，这源于聚硅氧烷的较低的表面张力以及较高的分子量。对比添加过有机硅增滑剂和没有添加过的漆膜，在用铅笔硬度计测试硬度的时候，笔尖往往是容易滑过添加了有机硅增滑剂的漆膜表面，而不能够刺破漆膜，从而主观上让我们感觉漆膜的硬度较没有添加有机硅增滑剂的漆膜硬度高。助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。广州聚醚改性硅油AT-9202W

一般来说，2种或2种以上不同助剂混合使用的效果高于相同配量的单一助剂，这种现象称之为"协同效应"或"增效作用"。例如抗氧剂与紫外线吸收剂配合后用于聚氨酯胶黏剂(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特别明显。防老剂616(CY666)与亚磷酸酯防老剂并用效果更佳。有的不同助剂相互配合之后，其效果低于单一助剂，这就是所谓的"对抗作用"或"拮抗效应"。例如受阻胺光稳定剂(HALS)因其本身高碱性，若与酸性助剂配合时，则生成一种不溶性盐，它不能再生为氮氧自由基，故其光稳定效果大为逊色，显示出对抗作用。干膜防霉剂AT-115选择一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。

助剂使用时，不渗析，不会发，不迁移或被水及液体物质萃取。适合制品的使用要求。对加工条件的适应性要好。分散性好，能在加工成型的过程中容易分散均匀。可以满足大多数制品对助剂的要求。当然很多PVC制品对PVC稳定剂有特殊的要求，这些要求在PVC稳定剂的发展中得到解决。助剂的品种浩繁，性能差别很大，只有用之得当，才能效果凸显，若是随心所欲，必然事与愿违。这就存在着精心合理正确选用助剂的问题。助剂的配伍性是指与胶黏剂中聚合物相容性、分散性和它们相互之间的稳定性，否则就会析出(喷霜或迁移)，或无机填料沉淀，致使助剂功能难显。

使用助剂时，要了解到现在的涂料配方，设计师时常把涂料配方精简到只剩下它的基本物组分，涂料助剂只有作为较新的基本组分时，才被加入涂料配方中，并且只有当被较新审核认为是真正必需时，才被加入配方中。虽然有一些涂料助剂原先是为了克服某批量的反常而加进的，但后来成为长时间性的。涂料助剂始终和消除涂料的缺点有关。当我们想要弄清楚涂料的缺点时，常常不够精确，因此弄清楚涂料助剂所要克服的缺点是必须的。此外，发泡与生物防护是粗心的涂料配方师容易忽视的两个方面。必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。

各类水性涂料助剂作用：分散剂：提高溶剂对颜料的润湿能力；消泡剂：防止泡米形成或减少泡沫；增稠剂：使涂料增稠，提高储存稳定性；流平剂：使涂料在干燥过程中形成光滑、平整的涂膜；多功能助剂：也是一种PH调节剂；润湿剂：能降低物质表面张力从而提高其表面涂布特性的助剂；杀菌剂：有效抑制或杀死水系统中的微生物。助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。添加剂的选择有一些共同的考虑因素，用途对添加剂的要求。助剂中的二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散。干膜防霉剂AT-115选择

助剂表面经过处理后，改性效果都会提高。广州聚醚改性硅油AT-9202W

使用助剂时，由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体，所以膜壁逐渐变薄，被周围表面张力大的膜层强力牵引，产生应力的不平衡，较后导致气泡破裂。目前通用的消泡剂有三大类：矿物油类消泡剂，有机硅类消泡剂，不含有机硅的聚合物类消泡剂。消泡剂的选择，在涂料配方中有许多因素对起泡和稳泡有影响。涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，不然就无法有消泡和抑泡作用。涂料表面张力是一个可变化的因素，所以选用消泡剂的时候要恒定表面张力，然后再将表面张力因素考虑在内。广州聚醚改性硅油AT-9202W

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