有机硅增滑剂也叫表面控制助剂，主要成分是聚硅氧烷-聚醚共聚物，具有多种的功效，如改善流平，提高滑爽性和耐划伤性，预防缩孔和颜料的浮色等。有机硅增滑剂往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。聚乙烯蜡乳液具有高硬度高熔点的特点。聚乙烯蜡乳液一般也是用到水性木器漆的面漆中。和有机硅增滑剂一样，随着水分的挥发，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。聚乙烯蜡乳液。纳米胶体二氧化硅是以水为分散介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液。必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。高效水性增稠剂厂家

助剂中的阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一类助剂，它们大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特别是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂分添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达百分之十至百分之三十，常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。澳涂助剂供应价格助剂表面经过处理后，改性效果都会提高。

助剂中的无卤阻燃剂是不含有卤素的阻燃剂既符合无卤又符合无机的无卤无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、可膨胀石墨有卤阻燃剂是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂，溴锑级阻燃剂具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被普遍应用。但是，火灾发生时，此类使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂又分为无机发泡剂和有机发泡剂。它们在聚合物中因受热气化或分解产生气体，从而使聚合物料产生泡孔，故而得名。

助剂中添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性等都直接影响制品的用途。添加剂对加工条件的适应性。添加剂的耐久性。添加剂的损失主要通过挥发、抽出和迁移3条途径，必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。添加剂与聚合物的配伍性。包括它们之间的可混性以及在稳定性方面的相互影响等问题。添加剂的毒性。食品和药物包装材料、饮用水管、医疗器械等高分子材料的制品，其卫生性主要取决于所使用的添加剂。添加剂之间的协同作用和相抗作用。如选配得当，则相互增效，且可减少添加剂的总用量。助剂尽量在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到较少。

助剂中常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80％是经过着色后制成较终制品的。塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。助剂中添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性等都直接影响制品的用途。高效水性增稠剂厂家

使用助剂的主要目的是为了提高塑料制品的强度和刚性。高效水性增稠剂厂家

助剂中的物理发泡剂主要是氯代烃或氟氯代烃，如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。主要用于生产聚氨酯泡沫塑料。化学发泡剂的主要品种是偶氮二甲酰胺（发泡剂AC）和N，N′－二亚硝基五亚甲基四胺（发泡剂H），前者多用于塑料，后者常用于橡胶。抗静电剂中的聚合物的体积电阻率一般高达1010～1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险。抗静电剂多系表面活性剂，可使塑料表面亲合水分，离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏。按照使用方法，抗静电剂分外部抗静电剂和内部抗静电剂。外部抗静电剂是0.5％～2.0％的稀溶液，用以涂布塑料的表面。内部抗静电剂是添加型的，用量0.1％～3.0％不等。阳离子表面活性剂，如铵盐、季铵盐和烷基咪唑啉等类，是塑料常用的抗静电剂。高效水性增稠剂厂家

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