使用助剂时，要了解到现在的涂料配方，设计师时常把涂料配方精简到只剩下它的基本物组分，涂料助剂只有作为较新的基本组分时，才被加入涂料配方中，并且只有当被较新审核认为是真正必需时，才被加入配方中。虽然有一些涂料助剂原先是为了克服某批量的反常而加进的，但后来成为长时间性的。涂料助剂始终和消除涂料的缺点有关。当我们想要弄清楚涂料的缺点时，常常不够精确，因此弄清楚涂料助剂所要克服的缺点是必须的。此外，发泡与生物防护是粗心的涂料配方师容易忽视的两个方面。降低物质表面张力从而提高其表面涂布特性。水性高效增稠剂如何挑选

合成用助剂包括酚醛树脂、聚氨酯、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、糠醛树脂、不饱和聚酯树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS、a一氰基丙烯酸酯、厌氧胶、改性丙烯酸酯快固胶、丙烯酸酯压敏胶、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、改性淀粉等胶黏剂在合成与配制过程中所用的催化剂、引发剂、乳化剂、分散剂、阻聚剂、终止剂、氧化剂、分子量调节剂、扩链剂、中和剂、脱水剂、溶剂等。交联性助剂是指带有反应性基团的化合物，能与胶黏剂中基体聚合物反应进入结构之中，形成网状或交联结构。这类助剂有加成型和潜伏性固化剂、交联剂、光引发剂、活性稀释剂、反应型阻燃剂等。AT-5027铵盐分散剂价格使用助剂时，用量过小的话，消泡效果差。

有机硅增滑剂也叫表面控制助剂，主要成分是聚硅氧烷-聚醚共聚物，具有多种的功效，如改善流平，提高滑爽性和耐划伤性，预防缩孔和颜料的浮色等。有机硅增滑剂往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。聚乙烯蜡乳液具有高硬度高熔点的特点。聚乙烯蜡乳液一般也是用到水性木器漆的面漆中。和有机硅增滑剂一样，随着水分的挥发，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。聚乙烯蜡乳液。纳米胶体二氧化硅是以水为分散介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液。

高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米SiOa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。十分频繁地使用涂料助剂将引起不良的继发性效应，特别是不谨慎或过量地使用。

在不同助剂配合使用时，需特别注意协同效应和对抗作用，应当充分发挥协同效应，避免发生对抗作用。胶黏剂所用的助剂必须适应合成与配制的工艺条件，应在高温下不分解、不挥发、不升华。用于热熔胶和热熔压敏胶的抗氧剂，必须有足够的耐热性，否则，助剂的效能就会丧失或削弱。选择助剂应以环保观念为指导，性能再好的助剂，若是环保不过关，只能弃之没商量。一定要选用无毒害、无"三致"、无过敏、无刺激、无污染的助剂。助剂多为危险化学品，有些易燃，有的还具炸裂性。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。润湿剂什么价钱

助剂粒度越小，阻燃效果就越好。水性高效增稠剂如何挑选

助剂粒度对力学性能的影响：粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益；助剂粒度对阻燃性能的影响：阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少；助剂粒度对配色的影响：着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀；助剂粒度对导电性能的影响：以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。水性高效增稠剂如何挑选

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