使用助剂时，用量过小的话，消泡效果差。应该确定较佳点。尽量分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂较好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到较少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在二十四小时后进行。赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。AT-9202W聚醚改性硅油消泡剂生产厂

在助剂中，习惯上又将稳定剂称为防老剂，包括抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂等。为使胶黏剂在储存中性能稳定不变，还要加人防霉杀菌剂、防腐剂、金属离子钝化剂、防冻剂等。为了胶黏剂配制和使用的方便，又要保证预期性能，而使用的助剂称为工艺用助剂，例如稀释剂、增稠剂、消泡剂、触变剂、防焦剂、防黏剂等。塑料助剂有很多种对助剂的要求应与被添加的合成树脂有较好的相容性，能长期稳定，均匀的分散在树脂中。协同效应。要尽量使用相互间能促进功能发挥的塑料助剂，耐久性好。上海AT-NXZ消泡剂往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。

助剂可以使服务物体颜色分散更均匀，更光泽。减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。减少挤出过程中产生的凝胶。降低加工温度、延长连续加工时间。提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。当添加聚合物加工助剂的配方在挤出机塑化挤出过程中，在势位差作用下，含氟聚合物向熔体外层移动并在金属表面上附着的趋势，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层(该润滑层形成需要1-3小时，视机器大小决定)。在连续挤出过程中，这一涂覆层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品质量才会达到稳定。

助剂中的双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气。被涂物的孔隙较多，由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡，如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时。化学反应产生的气泡，比如双组份PU涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过三个过程即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很长时间，所有生产中大多使用消泡剂。一般认为，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。

助剂使用时，不渗析，不会发，不迁移或被水及液体物质萃取。适合制品的使用要求。对加工条件的适应性要好。分散性好，能在加工成型的过程中容易分散均匀。可以满足大多数制品对助剂的要求。当然很多PVC制品对PVC稳定剂有特殊的要求，这些要求在PVC稳定剂的发展中得到解决。助剂的品种浩繁，性能差别很大，只有用之得当，才能效果凸显，若是随心所欲，必然事与愿违。这就存在着精心合理正确选用助剂的问题。助剂的配伍性是指与胶黏剂中聚合物相容性、分散性和它们相互之间的稳定性，否则就会析出(喷霜或迁移)，或无机填料沉淀，致使助剂功能难显。常用的水性油墨助剂主要有消泡剂、PH值稳定剂、快干剂和慢干剂等。广州有机改性增稠剂加工厂

能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率。AT-9202W聚醚改性硅油消泡剂生产厂

各种助剂必须与胶黏剂、工艺配方、制备条件协调配伍才能充分发挥应有效能。对于多数助剂而言，能够长期、均匀、稳定地存在于胶黏剂体系中是保证其持久发生效用的根本。当然也有一些助剂利用有限相容性而发挥作用的，例如，表面活性剂类添加型抗静电剂。助剂用量要适宜，多则不行，少了也不成，应根据助剂的品种和胶黏剂的性能要求确定佳量。有的助剂量少作用大，引起性能凸现佳化；有的助剂量多成本低，带来明显经济效益。助剂的用量和添加方式十分重要，不同的胶黏剂体系用量差别很大，不同的添加方式也是保证助剂效能充分发挥的前提。AT-9202W聚醚改性硅油消泡剂生产厂

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