助剂中的胶黏剂助剂规模比较小，对助剂的改性理论和应用技术的研究比较薄弱，但新型功能助剂还是不断涌现，如阻燃性固化剂、耐高温固化剂、韧性固化剂、柔性固化剂、多功能固化剂、低温固化剂、快速固化剂、透明固化剂、水下固化剂、水性固化剂、增韧酸酐、阻燃耐热酸酐、脂环族活性稀释剂、溴化环氧树脂阻燃剂、纳米增韧剂、环保型防老剂、新型抗氧阻燃剂环状磷酸酯等。随着高新技术对胶黏剂性能要求的日益提高，促进了胶黏剂助剂的快速发展，势将进入技术创新、品种增多、性能先进、环境友好的新时代。助剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。水性丙烯酸消泡剂生产厂

一般来说，2种或2种以上不同助剂混合使用的效果高于相同配量的单一助剂，这种现象称之为"协同效应"或"增效作用"。例如抗氧剂与紫外线吸收剂配合后用于聚氨酯胶黏剂(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特别明显。防老剂616(CY666)与亚磷酸酯防老剂并用效果更佳。有的不同助剂相互配合之后，其效果低于单一助剂，这就是所谓的"对抗作用"或"拮抗效应"。例如受阻胺光稳定剂(HALS)因其本身高碱性，若与酸性助剂配合时，则生成一种不溶性盐，它不能再生为氮氧自由基，故其光稳定效果大为逊色，显示出对抗作用。流平剂生产商家液态外观的涂料助剂在涂料中的状态一般为溶解。

常用的水性油墨助剂主要有消泡剂、PH值稳定剂、快干剂和慢干剂等。水性油墨粘度过高、PH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水性油墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1-2%。PH值稳定剂主要是用来调节水墨PH值。水墨的PH值问题，PH值低容易造成油墨结块，PH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨PH值变化，当PH值低于8时，应加入适量的PH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。

涂料中的泡沫相当难消除的，尽量选用助剂中的消泡剂和脱泡剂配合使用。涂料施工涂装方法很多，刷涂，辊涂，淋涂，刮涂，高压无气喷涂，丝网印刷等。采用的涂装方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，辊涂泡沫多于喷涂和刮涂，泡沫较多的是油墨的丝网印刷，而且不好消除。温度高比温度低时泡沫多，但温度高时泡沫比温度低时好消除。使用前必须充分搅拌，混合均匀。在涂料搅拌情况下加入消泡剂。使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题。除了主要药物活性成分以外一切物料的总称。

助剂与塑料匹配，红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效；氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等；成核剂对共聚聚丙烯效果好；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差；炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好；同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。纤维状助剂的增强的效果好（助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强的效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入）；熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率；圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高；硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧。助剂中的二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散。水性增稠剂一般多少钱

助剂也可以用在橡胶工业中。水性丙烯酸消泡剂生产厂

使用助剂时，由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体，所以膜壁逐渐变薄，被周围表面张力大的膜层强力牵引，产生应力的不平衡，较后导致气泡破裂。目前通用的消泡剂有三大类：矿物油类消泡剂，有机硅类消泡剂，不含有机硅的聚合物类消泡剂。消泡剂的选择，在涂料配方中有许多因素对起泡和稳泡有影响。涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，不然就无法有消泡和抑泡作用。涂料表面张力是一个可变化的因素，所以选用消泡剂的时候要恒定表面张力，然后再将表面张力因素考虑在内。水性丙烯酸消泡剂生产厂

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