使用助剂的主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。较常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。助剂中添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性等都直接影响制品的用途。澳涂助剂如何挑选

助剂中的软质聚氯乙烯平均外加百分之四十五至百分之五十增塑剂。邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是较重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯耐热性较好，氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。重庆澳涂助剂生产商家助剂中性能优良的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂。

高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米SiOa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。

助剂的PH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到较佳状态，但在印刷过程中由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以致会出现大量的不合格产品，如调整PH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中要进行不断检测，稍有不慎，废品就会出现，而且整个水墨厂充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的PH值在7-8之间，水墨的稳定性较好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。水性油墨在使用过程中由于水墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。助剂中的PH值稳定剂主要是用来调节水墨PH值。

助剂中的有机锡，是近来发展较快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用较广的无毒稳定剂。亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。抗氧剂即抗氧化剂。在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。水性助剂是水性涂料在生产过程中必不可少的一部分。重庆澳涂助剂生产商家

在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的助剂。澳涂助剂如何挑选

普通的助剂分子量较低，容易挥发迁移、渗出，降低了助剂的效能，而高分子量化可减少挥发性、迁移性，提高热稳定性、耐水解能力、与聚合物的相容性，而使助剂的效能得以充分发挥。受阻胺光稳定剂(HALS)高分子量化后不只提高了热稳定性、相容性、耐迁移性、耐渗出性，而且降低了毒性，扩大了应用范围，延长了胶粘制品的使用寿命。高分子量的抗氧剂1010比低分子量1076抗氧剂的耐迁移性、耐水解能力明显改善。聚合型抗静电剂可实现长时间抗静电。功能化就是一剂多能，即一种助剂兼具几种功能，为选用和工艺都带来方便。澳涂助剂如何挑选

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