常用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专门使用化学品，而是泛用的配合材料。塑料配方设计表面看起来很简单，但其实包含了很多内在的联系，为了设计出高性能、易加工、低价格的配方，选择助剂时需要考虑的因素很多，按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。助剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。成都杀菌防腐剂AT-2.5批发

助剂中的双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气。被涂物的孔隙较多，由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡，如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时。化学反应产生的气泡，比如双组份PU涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过三个过程即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很长时间，所有生产中大多使用消泡剂。一般认为，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。润湿剂如何选择涂料中的泡沫相当难消除的，尽量选用助剂中的消泡剂和脱泡剂配合使用。

使用助剂时，用量过小的话，消泡效果差。应该确定较佳点。尽量分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂较好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到较少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在二十四小时后进行。

助剂中的防锈漆乳液采用特殊的聚合技术与螯合功能性单体聚合而成，先进乳化工艺，与各类醇酸树脂，羟丙树脂等树脂相容性好，有效改善树脂缺陷，对金属基材的附着力好，漆膜致密性高，耐盐雾性能优异，具有优异的初期耐水性，与防锈助剂、防锈颜料都有较好的相容性。使用防闪锈剂用较低的添加量就可以达到理想的防闪锈效果，可以有效解决苯丙乳液添加量多且防闪锈性能差的不足。水性涂料助剂是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用。使涂料增稠，提高储存稳定性。

合成用助剂包括酚醛树脂、聚氨酯、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、糠醛树脂、不饱和聚酯树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS、a一氰基丙烯酸酯、厌氧胶、改性丙烯酸酯快固胶、丙烯酸酯压敏胶、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、改性淀粉等胶黏剂在合成与配制过程中所用的催化剂、引发剂、乳化剂、分散剂、阻聚剂、终止剂、氧化剂、分子量调节剂、扩链剂、中和剂、脱水剂、溶剂等。交联性助剂是指带有反应性基团的化合物，能与胶黏剂中基体聚合物反应进入结构之中，形成网状或交联结构。这类助剂有加成型和潜伏性固化剂、交联剂、光引发剂、活性稀释剂、反应型阻燃剂等。十分频繁地使用涂料助剂将引起不良的继发性效应，特别是不谨慎或过量地使用。AT-H103聚氨酯增稠剂

助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。成都杀菌防腐剂AT-2.5批发

助剂中的增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。成都杀菌防腐剂AT-2.5批发

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