水溶性树脂是不能作为成膜物质,而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中,其分散粒径在0.01-0.1um,这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密,光泽度及透明性好,耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小,涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂,如将其与交联剂混合固化后,某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂,水性丙烯酸树脂。市场上普遍使用的水性环氧酯树脂涂料主要由两种成分组成。水性聚酯树脂生产厂家
水性丙烯酸乳液是较早的水性树脂品种。水性丙烯酸乳液的制备方法,不同于其它带官能团单体通过逐步聚合制得的水性树脂。水性丙烯酸乳液主要通过以水为介质,由各类(甲基)丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体,通过自由基乳液聚合而得。水性丙烯酸乳液具有耐候性佳、包光保色性好等优点,常用于织物涂层、皮革涂饰、水墨及涂料等很多领域,如内外墙涂料、水性木器底漆、中低档木器面漆以及桥梁、管道、集装箱、工业厂房和公共设施的钢结构等。一般的水性丙烯酸乳液在应用中也存在硬度和室温成膜的矛盾等问题。汽车用聚氨酯在哪买水性树脂属于高分子聚合物,高聚物一般有3种状况。
水性树脂与结构相近的普通聚酯比较,其成膜助剂使用量减少47.9%,而硬度提高2%~3%。通过合成特殊结构(如核壳结构)的分散体粒子也可以减少成膜助剂用量;添加纳米无机材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助剂用量;采用后交联方式,分散体在低相对分子质量时成膜而无需成膜助剂,成膜后交联获得高硬度涂膜。后交联方式可以采用UV固化、热固化、交联剂固化、双组分等。水性PU树脂作为水性产品的表示之一被普遍的应用做水性胶粘剂和水性涂料、涂层整理类。具体应用于材料的复合、汽车内饰、植绒、涂层整理等。
水性树脂以水为溶剂,安全,对人无毒,不污染环境,因越来越严格的环保政策要求使得水性树脂走向大众的视野。水性树脂是个很普遍的词,包含了很多树脂,水溶性树脂在水中有一定的溶解性,树脂液外观通常呈透明状,通过在树脂中引入亲水基团以增加其在水中的溶解性。特点是涂膜有较好的外观,但是由于分子量较小,干燥性、耐水性、耐溶剂性较差。如水性纤维素衍生物,水性改性聚丁二烯均属水溶性树脂。因高分子聚合物会在水中完全溶解,会使体系粘度变得很大。水性丙烯酸树脂涂料是水性涂料中发展较快、品种较多且没有污染型的涂料。
因软硬度可调,较大的拓宽了水性PU树脂的应用领域,硬的水性PU可作为水性地坪漆、水性木器漆,软的水性PU可用作织物的柔软涂层整理等等。水性树脂由于以水做溶剂,因而具有多种优点,因为水的来源普遍,所以净化容易;在加工过程中无火灾危险;无苯类等有机溶剂的毒性气体;以水代溶剂,节省大量资源;被涂工件经除油、除锈及磷化等处理后,不待完全干燥即可方程式;施工的工具可用水进行清洗;水性涂料采用电沉积涂装,使涂漆工作自动化,效率高于通常采用的喷、刷、淋及浸等施工文法。水性树脂中的水性丙烯酸树脂属阴离子型。广州水性树脂
水性树脂不是用水性树脂本身,而是需要水挥发后获得的膜材料。水性聚酯树脂生产厂家
使用自乳化法制作水性树脂时不需要加入助溶剂,所以在制备水性涂料、胶黏剂等产品所用的水性树脂中,自乳化水性分散型树脂占据了绝大多数,近十多年来,各种树脂的自乳化化水性化技术,特别是多元杂合水性树脂的研究和开发异常迅速。外乳化法又称为强制乳化法,是指树脂分子上完全不含亲水性成分,或分子链中只含有极少量的亲水性链段或基团,但又不足以进行自乳化得到稳定的树脂乳液,因而该树脂制备水分散型体系时,必须另外添加乳化剂,采用强制乳化(高速搅拌、胶体磨或均化器等)的方法,才能得到稳定性较好的水分散型乳液,此种方法被称为外乳化法。水性聚酯树脂生产厂家
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