助剂中的纳米胶体二氧化硅对于漆膜硬度肯定是有一定帮助的，因为本身的极高的硬度，加之比较高的添加量，但是其对硬度的增加作用非常的有限，毕竟二氧化硅只是分散相，均匀分散于树脂的连续相中，二氧化硅只在粒子内部形成si-o键，而粒子之间则完全没有联系，所以对于漆膜硬度没有太多帮助，但是对于抗粘性却能够起到比较大的作用。水性木器漆硬度的问题还是得靠成膜树脂，添加非交联性的助剂都均不能够较大提高漆膜硬度，但是对于抗粘连性却还是有不少帮助的。苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳化共聚而得，是一类重要的中间化工产品，因其诸多优点，用途也是十分普遍。助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。西安水性高分子分散剂

各种助剂必须与胶黏剂、工艺配方、制备条件协调配伍才能充分发挥应有效能。对于多数助剂而言，能够长期、均匀、稳定地存在于胶黏剂体系中是保证其持久发生效用的根本。当然也有一些助剂利用有限相容性而发挥作用的，例如，表面活性剂类添加型抗静电剂。助剂用量要适宜，多则不行，少了也不成，应根据助剂的品种和胶黏剂的性能要求确定佳量。有的助剂量少作用大，引起性能凸现佳化；有的助剂量多成本低，带来明显经济效益。助剂的用量和添加方式十分重要，不同的胶黏剂体系用量差别很大，不同的添加方式也是保证助剂效能充分发挥的前提。NS22消泡剂厂商主要包括分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂、多功能助剂、成膜助剂、润湿剂、杀菌剂等。

助剂中的增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。

助剂中的软质聚氯乙烯平均外加百分之四十五至百分之五十增塑剂。邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是较重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯耐热性较好，氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。

助剂中的无卤阻燃剂是不含有卤素的阻燃剂既符合无卤又符合无机的无卤无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、可膨胀石墨有卤阻燃剂是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂，溴锑级阻燃剂具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被普遍应用。但是，火灾发生时，此类使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂又分为无机发泡剂和有机发泡剂。它们在聚合物中因受热气化或分解产生气体，从而使聚合物料产生泡孔，故而得名。助剂也可以用在橡胶工业中。聚氨酯增稠剂AT-H103哪家便宜

防止泡米形成或减少泡沫。西安水性高分子分散剂

水性涂料中液体就是水，颜料和填料的表面性能，润湿分散剂的种类和用量以及分散设备的效能是影响分散的主要因素。颜料和填料悬浮分散体系的稳定或聚沉取决于粒子之间的作用力，排斥力和吸引力。排斥力是稳定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。泡沫产生，在外力作用下，当空气进入在含有表面活性剂的液体中时，表面活性剂就会在气液界面处定向排布。疏水基朝向气泡的空气，亲水基朝向水中，产生大量气泡。涂料生产时由于机械搅拌会把空气夹带到涂料中；涂料涂装过程中带入的空气，如刷涂，辊涂，高压无气喷涂等。西安水性高分子分散剂

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