使用自乳化法制作水性树脂时不需要加入助溶剂，所以在制备水性涂料、胶黏剂等产品所用的水性树脂中，自乳化水性分散型树脂占据了绝大多数，近十多年来，各种树脂的自乳化化水性化技术，特别是多元杂合水性树脂的研究和开发异常迅速。外乳化法又称为强制乳化法，是指树脂分子上完全不含亲水性成分，或分子链中只含有极少量的亲水性链段或基团，但又不足以进行自乳化得到稳定的树脂乳液，因而该树脂制备水分散型体系时，必须另外添加乳化剂，采用强制乳化（高速搅拌、胶体磨或均化器等）的方法，才能得到稳定性较好的水分散型乳液，此种方法被称为外乳化法。水性树脂具有良好的耐水解性。环保型水性树脂生产企业

水性PU树脂应用于材料复合：PVC、PP、ABS、XPE、PU、PET、木材、布、纸张等材料的粘接复合；水性PU树脂应用于汽车内饰胶：汽车内饰包覆胶（门内板、仪表台、扶手等包覆），汽车内饰植绒胶（储物盒、密封条、后备胎盖板等植绒）。水性PU树脂应用于植绒胶水：可用在各种塑料件（PVC、ABS、PU...）、海绵、金属件等材料上的静电植绒。水性PU树脂应用于真空吸塑胶：聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，应用在免漆门、橱柜、电脑桌、音箱板等。水性PU树脂应用于涂层。金属、玻璃、石材、木材、橡胶、塑料、织物等材料的涂料（涂层）类作为金属、玻璃、石材等涂层，起到表面增强增亮、耐磨损抗老化、耐溶剂防腐蚀、耐高低温耐酸碱等优异性能。重庆水性醇酸树脂生产商具有提高的耐腐蚀性，因为含有环氧树脂。

水性树脂与结构相近的普通聚酯比较，其成膜助剂使用量减少47.9％，而硬度提高2％～3％。通过合成特殊结构(如核壳结构)的分散体粒子也可以减少成膜助剂用量；添加纳米无机材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助剂用量；采用后交联方式，分散体在低相对分子质量时成膜而无需成膜助剂，成膜后交联获得高硬度涂膜。后交联方式可以采用UV固化、热固化、交联剂固化、双组分等。水性PU树脂作为水性产品的表示之一被普遍的应用做水性胶粘剂和水性涂料、涂层整理类。具体应用于材料的复合、汽车内饰、植绒、涂层整理等。

水性树脂中的水性纤维素衍生物是水溶性的，在表面活性剂、建筑漆等领域有应用。水性改性油的耐光、耐候、耐热差，一般作底漆用。水性醇酸树脂的光泽度高、柔韧性好、耐冲击性好，耐水性不好，贮存中易水解，从而导致性能下降，丙烯酸改性后能适当提高其水解稳定性。水性聚酯树脂硬度高、光泽度好、耐久性好、水解稳定性及贮存稳定性差。氨基树脂主要用作其他树脂的交联剂。常用HMMM（六甲基三聚氰胺树脂），可水溶。水性丙烯酸树脂光泽度高，保光、保色性好，耐候性好。市场上普遍使用的水性环氧酯树脂涂料主要由两种成分组成。

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为表示，可普遍应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性树脂的储存与运送：密封储存，而且储存运送需求确保温度在5-30℃之间，防止温度低于零下，防止结冻，破环树脂在水中的稳定性。储存温度期可到达半年及以上。涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。武汉丙烯酸树脂

开发低成本、高性能的水性环氧酯树脂产品已成为当务之急。环保型水性树脂生产企业

水溶性树脂是不能作为成膜物质，而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中，其分散粒径在0.01-0.1um，这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密，光泽度及透明性好，耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂，如将其与交联剂混合固化后，某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂。环保型水性树脂生产企业

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