助剂的表面处理：所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。尤其以填料较为明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂具体如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。增塑剂可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。增塑剂是较早使用的塑料助剂。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。有效抑制或杀死水系统中的微生物?？评扯髦僚⒊Ъ?/p>

一般来说，2种或2种以上不同助剂混合使用的效果高于相同配量的单一助剂，这种现象称之为"协同效应"或"增效作用"。例如抗氧剂与紫外线吸收剂配合后用于聚氨酯胶黏剂(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特别明显。防老剂616(CY666)与亚磷酸酯防老剂并用效果更佳。有的不同助剂相互配合之后，其效果低于单一助剂，这就是所谓的"对抗作用"或"拮抗效应"。例如受阻胺光稳定剂(HALS)因其本身高碱性，若与酸性助剂配合时，则生成一种不溶性盐，它不能再生为氮氧自由基，故其光稳定效果大为逊色，显示出对抗作用。安徽AT-10W高温杀菌剂是药物制剂的重要组成成分。

助剂中的双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气。被涂物的孔隙较多，由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡，如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时?；Х从Σ钠荩热缢榉軵U涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过三个过程即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很长时间，所有生产中大多使用消泡剂。一般认为，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。

助剂与塑料匹配，红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效；氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等；成核剂对共聚聚丙烯效果好；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差；炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好；同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。纤维状助剂的增强的效果好（助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强的效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入）；熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率；圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高；硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧。助剂中的纳米胶体二氧化硅对于漆膜硬度是有一定帮助的。

助剂在涂料中使用的表面活性剂多数是与消泡剂趋向于功能不相容的关系。特别是乳化剂，润湿分散剂，流平剂，增稠剂等会对消泡剂的效果产生影响。所以各种助剂配合使用时一定要注意不同助剂之间的关系，选择较佳的平衡点。涂料在常温进入高温烘烤，开始瞬间粘度会下降，气泡可移动到表面，然而由于溶剂的挥发，涂料的固化，表面粘度的增加，会使泡膜更趋向于稳定，留在表面会产生缩孔和小孔，所以烘烤温度，固化速度，溶剂挥发速率对消泡剂的效果也有影响。高固体分厚涂膜，高粘度，高弹性涂料都是非常难消泡的，在这些涂料中消泡剂扩散困难，微泡变大泡速度缓慢，泡沫向表面迁移能力下降，泡沫膜粘弹性大等不利消泡因素很多。助剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。浙江成膜助剂如何选择

助剂中性能优良的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂?？评扯髦僚⒊Ъ?/p>

常用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专门使用化学品，而是泛用的配合材料。塑料配方设计表面看起来很简单，但其实包含了很多内在的联系，为了设计出高性能、易加工、低价格的配方，选择助剂时需要考虑的因素很多，按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标?？评扯髦僚⒊Ъ?/p>

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