在助剂中，习惯上又将稳定剂称为防老剂，包括抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂等。为使胶黏剂在储存中性能稳定不变，还要加人防霉杀菌剂、防腐剂、金属离子钝化剂、防冻剂等。为了胶黏剂配制和使用的方便，又要保证预期性能，而使用的助剂称为工艺用助剂，例如稀释剂、增稠剂、消泡剂、触变剂、防焦剂、防黏剂等。塑料助剂有很多种对助剂的要求应与被添加的合成树脂有较好的相容性，能长期稳定，均匀的分散在树脂中。协同效应。要尽量使用相互间能促进功能发挥的塑料助剂，耐久性好。能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率。西安多功能涂料助剂

助剂中的聚乙烯蜡乳液在熔融温度往往在一百二十至一百四十摄氏度左右，因此聚乙烯蜡乳液本身的硬度较高，但是作为添加剂的聚乙烯蜡乳液在涂料中并不能够形成连续相，而是像一块块岩石分布在大海里，只可以起到润滑的作用。有机硅增滑剂和聚乙烯蜡乳液对于漆膜的抗粘连性都会有所帮助，当然与配方中的添加量也有关系，因为它们都会在表面富集，所以抗粘连的效果比较明显。硬脂酸锌对于漆膜的硬度增加不大，但是对抗粘连的帮助却比较明显，否则的话砂皮在打磨漆膜表面的时候，就会粘砂皮的。西安多功能涂料助剂一个涂料助剂有时对某一配方非常有效，对某些类型的涂料有效，而对其余的则毫无用处。

助剂中的纳米胶体二氧化硅对于漆膜硬度肯定是有一定帮助的，因为本身的极高的硬度，加之比较高的添加量，但是其对硬度的增加作用非常的有限，毕竟二氧化硅只是分散相，均匀分散于树脂的连续相中，二氧化硅只在粒子内部形成si-o键，而粒子之间则完全没有联系，所以对于漆膜硬度没有太多帮助，但是对于抗粘性却能够起到比较大的作用。水性木器漆硬度的问题还是得靠成膜树脂，添加非交联性的助剂都均不能够较大提高漆膜硬度，但是对于抗粘连性却还是有不少帮助的。苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳化共聚而得，是一类重要的中间化工产品，因其诸多优点，用途也是十分普遍。

高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米SiOa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。

使用助剂时，用量过小的话，消泡效果差。应该确定较佳点。尽量分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂较好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到较少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在二十四小时后进行。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题。武汉水性工业漆助剂

主要包括分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂、多功能助剂、成膜助剂、润湿剂、杀菌剂等。西安多功能涂料助剂

助剂中的吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。西安多功能涂料助剂

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