高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米SiOa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。尽量分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。西安澳涂助剂供应厂家

塑料型材助剂五：光稳定剂，光稳定剂能够通过屏蔽和吸收紫外线、猝灭激发能量捕获自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反应，从而赋予制品良好的光稳定效果，延长它们的使用寿命。塑料型材助剂六：润滑剂，润滑剂的主要作用是降低聚合物与加工设备之间和聚合物内部分子之间的相互摩擦，防止了因摩擦热过大而引起的树脂降解，提高了热稳定剂的效率。胶黏剂助剂品类繁多，功能各异，可按助剂的功能和作用分为合成用助剂、交联性助剂、功能性助剂、稳定性助剂、工艺用助剂5大类。成都杀菌剂CI30HS什么价位用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题。

助剂可以使服务物体颜色分散更均匀，更光泽。减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。减少挤出过程中产生的凝胶。降低加工温度、延长连续加工时间。提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。当添加聚合物加工助剂的配方在挤出机塑化挤出过程中，在势位差作用下，含氟聚合物向熔体外层移动并在金属表面上附着的趋势，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层(该润滑层形成需要1-3小时，视机器大小决定)。在连续挤出过程中，这一涂覆层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品质量才会达到稳定。

助剂阻燃剂中的三氧化二锑与磷化物的共混合物，在燃烧时可减少发烟量50%。由高分子质量受阻胺稳定剂和具有高效热稳定性、金属离子螯合性的若干光、热稳定剂，采用耦合技术将不同结构的受阻胺稳定剂融合在一起，复合制成BW--6911新型光稳定剂。它不只降低了迁移速率，而且发挥了不同结构受阻胺稳定剂的协同效果，更增加了耐受长期高热氧化降解的能力，性能优于通用的GW-540、GW622、GW-944。随着环保法规日益严格和可持续发展需要，环保化将成为胶黏剂助剂发展的重中之重，应走环保创新之路，合理利用资源，绝不污染环境，对人类健康不构成威胁，不残留危害隐患。助剂也可以用在橡胶工业中。

助剂与塑料匹配，红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效；氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等；成核剂对共聚聚丙烯效果好；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差；炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好；同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。纤维状助剂的增强的效果好（助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强的效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入）；熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率；圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高；硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧。必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。杀菌剂生产厂

助剂的选择也作为提高漆膜硬度的方法之一。西安澳涂助剂供应厂家

使用助剂的主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。较常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。西安澳涂助剂供应厂家

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