水性树脂包括了水溶性树脂。水性分散型树脂是指在树脂分子上或者不带亲水基团，或者带有一定（比较少）的亲水基团，该类树脂不溶解或者不能完全溶解于水中，但是可以通过一定的制备或加工方法，使其分散于水中，形成以水为介质的水分散液。水性分散型树脂的制备方法可分为自乳化法和外乳化法两种。自乳化法又称内乳化法，是指树脂的分子链上含有一定量的能中和成盐的亲水性成分，但又不能完全溶解于水中。在制备树脂的水分散体时，也无需另外再加乳化剂，是利用分子链本身所含的少量亲水性成分，在和水混合、搅拌等过程，即可形成稳定水分散型乳液的方法。透明度高、色泽浅、光亮饱满、保色性优、成膜性好、涂膜坚韧。昆山聚氨酯树脂

水性树脂中的水性环氧酯树脂可以用球磨机和胶体磨机械研磨环氧树脂，加入乳化剂，剧烈搅拌，得到环氧树脂分散体。用这种方法制备水性环氧树脂分散体系工艺简单、成本低，但也存在一些问题，如粒径大(10微米)、乳液长时间后会分层等。在环氧树脂中加入乳化剂，实际上是将小分子乳液的连续相从油相变为水相的反相过程。化学改性在环氧树脂骨架中引入一定量的强亲水基团，如多羧基、多羟基或胺化合物，使其具有亲水性。水性环氧酯树脂为水分散性环氧树脂，专为水性自干漆和水性低温烤漆而设计。昆山聚氨酯树脂高吸水树脂(保水剂)系列，可以很好的保持水分作用。

目前，水性树脂的发展极为迅速，水性树脂从品种和组份上，有均聚物（特别是两种性质差别较大的单体），实用性较好的二元共聚（或复合）、三元共聚（或杂合），甚至四元或五元杂合也是屡见不鲜。多元杂合水性树脂体系包括了多元成分，其体系中的成分既含有通过各类反应生成的共聚（接枝、嵌段）化合物，还包含有一定的各自单体的均聚物，是一个非常繁杂的复合体系。改变制备配方和工艺步骤、条件、制得的多元组份杂合水性树脂，可以发挥各自组份的特点，使其产生协同效应，减少其不足，扬长避短，以得到各种各样不同组成、性能较佳的杂合水性树脂，可以满足各种不同领域，不同环境，不同施工条件的千差万别使用要求。

水性树脂中，对于电沉积涂装的水溶性漆来说，往往加多助溶剂，对电沉积的效果并不好。通过逐步聚合合成的水溶性树脂是水溶性聚合物（或高分子）的一部分，是由含官能团的单体经逐步聚合而得到的产物。其树脂本身并不溶于水，而它的水溶性主要是来自于其分子中引进的亲水基团（或加入适量的助溶剂，以保证树脂的某些使用性能）来实现的。较常见的亲水基团是羧基、羟基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯链节等。这些官能基团不但使聚合物具有亲水性，而且使它具有许多宝贵的性能，如粘合性、成膜性、润滑性、成胶性、螯合性、分散性、絮凝性、减摩性及增稠性等。涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。

使用水性树脂时，用电沉积法涂出的涂膜质量好，没有厚边、流挂等弊病，工件的棱角、边缘部位基本上厚薄一致，狭缝、焊接部位亦能均匀上漆。水性树脂以水做溶剂，由于蒸发潜热高，须增加漆膜的烘干和常温干的时间；同时，对水敏感的材料如木材、纸张等工业制品方面，水性漆的应用受到限制；为了保证水溶性树脂的水溶性、稳定性，大多数羧酸型水溶性树脂常被中和到微碱性（pH为7.5～8.5），在这种情况下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使树脂体系和涂膜的性能变坏；使用有机胺类物质作中和剂，对人体有一定的毒性，排出的废水会造成水源污染。开发低成本、高性能的水性环氧酯树脂产品已成为当务之急。昆山聚氨酯树脂

水性树脂作为保水剂普遍应用于农业、林业、园艺等领域。昆山聚氨酯树脂

常用的水性树脂有水性酚醛树脂、水性氨基树脂、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟树脂、水性光固化树脂及水性超支化树脂等，主要用于涂料、胶黏剂等各类涂层成膜材料。在干燥过程中，水性丙烯酸树脂系统的粘度变化与助溶剂和水的比例及不挥发分高低有密切的关系。水的挥发速率与施工现场空气的相对湿度又有着密切的联系。水性丙烯酸树脂漆中，流平性一般不成问题。但因水分不能及时地挥发，导致涂膜的粘度过低而产生流挂现象则有时会发生，特别是对垂直表面施工时。所以有时需要使用一些挥发较快的溶剂，从而防止流挂。昆山聚氨酯树脂

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