中和剂的不同品种，能明显地影响树脂的水溶性、树脂溶液的储存稳定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黄性。因此，适当地选择中和剂也是十分重要的。树脂的品种不同，所用的中和剂也应不同。为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性树脂必须加入少量的助溶剂，如低级的醇和醇醚类。助溶剂的选择也需考虑所用中和剂胺类的性能。一般采用仲丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，且有较好的稳定性。正确地选择助溶剂的品种，或者采用两种助溶剂品种和增大助溶剂量，对于克服稀释过程中不正常粘度增稠的现象是比较有效的。可用于金属涂料、汽车涂料、皮革涂饰剂、玻璃涂料等。水性醇酸树脂生产公司

水性树脂中的水性聚氨酯树脂的软硬度可调，应用普遍，耐水性、耐溶剂性一般，可通过交联改性提高性能要求，涂膜性能可达到溶剂型聚氨酯性能。有机硅树脂这类水性树脂易水解成凝胶，价格高，固化温度高时间长，常用来改性其他树脂。水性异氰酸酯固化剂用于水性双组份聚氨酯的固化剂，可有效提高耐水性、耐溶剂等性能。根据所加入的表面活性剂的电荷类型可分为阳离子型水性树脂，阴离子型水性树脂，非离子型水性树脂。按照水性树脂干燥固化方式可分为常温自干型水性树脂，氧化干燥型水性树脂，UV辐射固化型，高温烘烤型等。有机硅树脂价钱高吸水树脂主要应用工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域。

防水涂料有的是水性pu树脂和其他高分子乳液相混配的，有的根本就不含水性pu树脂。真正纯的水性pu树脂价格一般在每公斤20以上，性能要求高的价格则会更高。作为涂料用水性PU树脂，成膜硬度要求高。这种树脂在没有成膜助剂的帮助时很难获得良好的涂膜。使用时通常需添加成膜助剂帮助成膜，但成膜助剂的添加提升涂料的VOC含量并增加涂料的有毒物质含量。选择水性PU树脂成膜助剂有2个中心标准：低毒、高效。各种成膜助剂帮助水性PU树脂成膜的效率是有差异的，选择高效成膜助剂可以用较少的使用量达到更好的降低涂料VOC含量的作用。

水性树脂中的乳液型树脂（乳胶型树脂）中的树脂以较小的软质胶粒状形式分散于水溶液中，其分散粒径大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明状。乳液型树脂的分子量较大，因此具有较好的力学性能、干燥性、耐水性、耐腐蚀性。水性环氧树脂、水性醇酸树脂等大部分产品属于此类。水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等也有部分产品属于此类。这类树脂在合成乳化是许加入大量的乳化剂，对其较终涂膜的耐水性会产生一定的影响，其耐水性通常不及水分散型树脂。水性树脂生产过程中，为了保证树脂能尽可能以小的软质胶粒状分散于水溶液中以及水性树脂在贮存中有较佳的稳定性能，往往需要加入一定的表面活性剂（乳化剂）。耐候性优异、耐腐蚀性、耐化学药品、耐沾污性和附着力高。

水性树脂的中和剂：也叫成盐剂，能将羧基、磺酸基等基团反应形成聚合物盐或者生成离子基团的试剂。阴离子型水性PU使用的中和剂主要有三乙胺、氨水、氢氧化钠等，阳离子型水性PU使用的中和剂主要有醋酸、CH3I、环氧氯丙烷等。溶剂：常用的溶剂是丙同，因为水性PU在反应过程中黏度会增大，导致搅拌困难，反应不充分，加入丙同以降低粘度，利于搅拌使反应充分。丙同沸点低，合成后将水性PU中的丙同脱除即可。水性PU树脂的性能优势：因为分散介质是水，所以无毒、不易燃烧、不污染环境、节能安全可靠。运输安全，工作环境好。水性丙烯酸树脂分为丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体和丙烯酸树脂水溶液三种。乌鲁木齐水性饱和聚酯树脂

水性丙烯酸树脂涂料是水性涂料中发展较快、品种较多且没有污染型的涂料。水性醇酸树脂生产公司

水性树脂具有环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。水性涂料的成膜后特点 ：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。高吸水树脂(保水剂)系列，保持水分作用。水性丙烯酸树脂是一种低VOC的绿色环保型产品，具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和高的稳定性。水性醇酸树脂生产公司

上海澳涂科技有限公司是一家经营范围：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；工程塑料及合成树脂销售；合成材料销售；化学产品销售（不含危险化学品）；劳动保护用品销售；建筑材料销售；包装材料及制品销售；电子设备销售；仪器仪表销售；计算机软硬件及辅助设备零售；计算机软硬件及辅助设备批发；橡胶制品销售；电子产品销售；消防器材销售；日用百货销售；涂料销售（不含危险化学品）（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。澳涂科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供水性色浆，水性助剂，水性树脂，固化剂。澳涂科技继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。澳涂科技始终关注化工行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。