EtherCAT运用了被称为“动态处理”的优势。CAT是ControlAutomationTechnology（自动控制技术）的简称。EtherCAT始于电报。其机制被应用于现代技术。基本上，这是一种接收1条消息并发送1条消息的机制。数据被发送之后，在被节点级别处理之前会被存储起来。通过这一方式，实现了高速、高效的数据交换。所有节点可以“查看”从该节点通过的所有数据。在添加来自节点的信息之前先读取数据字符串。由于所有节点都能查看其他节点发送的消息，因此这一机制具有灵活的柔性拓扑结构。由于其协议也灵活且具备高安全性，所以该技术也是一种非常热门的备选方案。CAT使用单独的接线来发送和接收数据。CAT与各种涉及自动化的工业产品具有良好的兼容性，使其能够支持网络中的大量辅助节点，从而无需总线系统来管理节点和连接。EOE是EtherNet Over EtherCAT的缩写，它是一种将标准以太网帧通过EtherCAT传输的解决方案。吉林自动化EtherCAT网线定做价格

单个以太网帧**多可进行1486字节的过程数据交换，几乎相当于12000个数字输入和输出，而传送这些数据耗时*为300μs。100个伺服轴的通讯也非常快速：可在每100μs中更新带有命令值和控制数据的所有轴的实际位置及状态，分布时钟技术使轴的同步偏差小于1微秒。而即使是在保证这种性能的情况下，带宽仍足以实现异步通讯，如TCP/IP、下载参数或上载诊断数据。超高性能的EtherCAT技术可以实现传统的现场总线系统无法迄及的控制理念。EtherCAT使通讯技术和现代工业PC所具有的***计算能力相适应，总线系统不再是控制理念的瓶颈，分布式I/O可能比大多数本地I/O接口运行速度更快。EtherCAT技术原理具有可塑性，并不束缚于100Mbps的通讯速率，甚至有可能扩展为1000Mbps的以太网。江苏EtherCAT网线联系方式EtherCAT已成为工业自动化领域中*受欢迎的总线协议之一，被应用于机器人、自动化生产线、运动控制等场景。

Ethercat接口引脚定义是诊断功能是衡量现场总线技术是否成功的关键功能之一。为进一步提升EtherCAT网络中的诊断能力，EtherCAT技术协会（ETG）定义了一个**于供应商的诊断接口：规范ETG.1510“主站诊断接口行规”，使EtherCAT主站能够对用户以友好且标准的方式向第三方工具提供详细的网络诊断信息和运行状况。在现代工业中，机器和工厂的可用性是保证效率和竞争力的重要因素之一，EtherCAT通过可靠的通信基础设施和成熟的技术来实现这一目标。然而，即使拥有可靠的通信技术（如EtherCAT），工业环境也可能存在挑战：长期移动的零部件或持续的振动可能会造成暂时的链路丢失甚至电缆断线，长期受到EMC干扰也可能会影响通信链路上传播的信号。所有这些情况下，现场总线的诊断能力都是关键要素，检测错误，确定其位置和可能的原因，从而很大程度地减少机器的停机时间。在诊断能力方面，EtherCAT支持的出色功能（图1）远超传统的以太网。必要的信息可以由EtherCAT通信芯片(ESC)直接在硬件或在软件功能中提供。因此，从站侧无需特殊的扩展功能。

基于EtherCAT通信的电机驱动控制系统主要由工控机、EtherCAT总线、伺服驱动器、伺服电机和反馈编码器五部分组成。工控机配置为基于PC的EtherCAT主站，周期性地接收从站上传的位置、速度数据，并做相应的运算，然后下发相应参考电流或转矩；伺服驱动器作为EtherCAT从站，接收编码器所采集的电机参数，将相应数据由EtherCAT总线周期性地传给主站，并接收主站下发数据和控制命令，驱动伺服电机。控制系统设计为典型的三闭环（位置环、速度环、电流环）模式，伺服驱动器只做电流闭环运算；速度、位置闭环运算在工控机上完成。工控机与伺服驱动器构成EtherCAT主从站结构。其中由伺服驱动器作EtherCAT从站，选用宁波Phase公司AxN型驱动器，已集成相应的EtherCAT从站控制器ESC和微处理器芯片，支持CoE(CANopenoverEtherCAT)应用层协议，相关配置较简单，可同时实现与主站通信和驱动电机两部分功能。故整个系统的重点和难点在于工控机实现EtherCAT主站和主从站通信软件的设计。EtherCAT总线上连接的驱动器需要使用指令映射驱动器的轴号，使用AXIS_ADDRESS 指令映射。

随着工业自动化不断发展，传统的现场总线技术已经逐渐无法满足控制领域的要求。工业以太网凭借其传输速度快、数据包容量大、传输距离长、性价比高等优点，成为当今工业现场总线技术的重要发展方向［1］。其中由德国BECKHOFF公司开发的实时工业以太网EtherCAT(EthernetforControlAutomationTechnology)，以高性能、低成本、应用简易等优点在现代控制领域得到了***的应用和迅速的发展。国内外均有EtherCAT应用于高精度电机驱动控制的实例，市面上的伺服驱动器也大多已集成EtherCAT通信接口，可直接配置作为EtherCAT从站。要实现基于EtherCAT的电机驱动系统，可将重点放在EtherCAT主站设计上。考虑到由样本代码开发主站周期较长，故一般多采用商业主站软件进行二次编程开发。其中IntervalZero公司的KingStarMotion软件，以软件形式取代昂贵的运动控制板，并包含相应EtherCAT主站代码，用EtherCAT标准取代**网络协议和IO硬件，还支持在EtherCAT的基础上使用CANopen，从而可以搭建更低成本的基于EtherCAT的伺服控制系统［2］。本文结合EtherCAT总线技术、KingStarMotion软件和商业驱动器，设计一种基于EtherCAT通信的电机驱动控制方案，实现对电机的实时驱动控制。EtherCAT控制系统的一个实际接线， 只需要将网线从EtherCAT控制卡的接口连接到EtherCAT驱动器即可。吉林自动化EtherCAT网线定做价格

EtherCAT总线驱动电机设备连上控制器之后，驱动器轴号需要使用指令映射绑定。吉林自动化EtherCAT网线定做价格

EtherCAT的系统组成EtherCAT是一种实时以太网技术，由一个主站设备和多个从站设备构成。具有网络接口卡的计算机和具有以太网控制器的嵌入式设备都可以作为主站，对于PC机而言，主站一般是使用倍福公司开发的TwinCAT软件作为主站控制器，从站使用从站控制器（ESC），如**集成芯片ET1100或者ET1200，或者是利用FPGA技术集成EtherCAT通讯功能的IP-Core。EtherCAT物理层使用标准的以太网物理层器件，如传输介质通常使用100BASE-TX规范的5类UTP线缆。吉林自动化EtherCAT网线定做价格

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