三信工业带大家了解一下，怎样提高粉末静电喷涂死角的上粉率粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性特特点。在生产中，三信智能设备通过对静电设备喷枪的改良和设备技能提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素，可分为外在因素和内在因素。内在因素有粉末调整和喷涂工艺中的可操作固素；外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等。1.影响粉末涂料死角上粉率的原因影响粉末死角上粉率的理论因素主要有两个，粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。2.解决粉末死角上粉率的措施提高配方整体带电性的，主要有三方面：包括树脂，填料和助剂的调配。3.材料因素粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的伸展电常数，因而在电场中爱到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率更好。全自动密度板粉末静电喷涂流水线。贵州定做密度板静电喷粉产品介绍

密度板自动喷涂防爆喷粉房工作原理：喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中，粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。海南销售密度板静电喷粉设备厂家全自动MDF密度板静电喷粉设备。

给定基材尺寸（包括边缘）上，熔融固化烘炉的**温度变化范围需要在喷涂生产商与粉末涂料制造商很好地沟通后确定下来。烘炉一旦安装好，生产线的工艺参数设置必须依据生产过程中的温度分布测定和连续的温度分布监控加以优化，以确保粉末喷涂的质量符合要求。整个设备采用控制系统，且设有多层保护，可防止非操作人员随意操作；每组辐射器均设有单独控制开/关，可选择手动或自动控制；每组辐射器均带自整定输出功能；每组辐射器能量（功率）输出范围10%——****可调；快速固化段及恒温段具备恒定能量温度矢量变频控制功能；每段炉具备闭环监控模式。

扬州三信工业专业设计、制造MDF喷粉流水线，公司拥有一条MDF喷涂自动打样流水线。目前MDF喷涂工艺：1、上件准备：工件采用周转小车或输送滚道送至上件区；（板件需合理开好吊挂孔，与二次挂钩匹配）2、工件挂入在线一次挂板；3、自动进入板面预热炉；（配合温度及时间设定）4、进至喷粉室六面喷粉；（A/B面可选择喷粉模式）5、出喷粉区配合检查喷涂效果、上粉率，合理调节喷粉控制；6、自动进入固化炉；（配合温度及时间设定）；7、进入梯级冷却区逐级释放；8、开放式随线区域自然冷却至下件区；9、工件下线、检验、包装；扬州三信工业拥有专业的MDF喷涂流水线提供打样实制服务！MDF喷粉线包含预热炉、喷粉房、固化炉、输送线。

为了获得很好的粉末喷涂效果，在粉末喷涂前必须测定烘炉内的温度分布，不仅在板材表面部位选取温度监控点，MDF板材四周和边缘也需设置监控点。烘炉温度是可调的，以避免不同部位的温差超过限定值（如△T<150F）。红外线烘炉温度调整得很好，温度传感器被固定在MDF表面的各个部位（包括边缘），MDF板材表面的温度分布十分均匀。红外线烘炉温度分布范围太宽，不利于粉末涂料的熔融固化。当设置烘炉中MDF板材表面温度变化量大于750F时，无法得到性能均匀的粉末喷涂层~扬州三信工业MDF喷粉线实力厂家！海南销售密度板静电喷粉设备厂家

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密度板喷涂线悬挂输送机可采用QXT-250重型封闭链。QXT-250封闭链单点承重为50Kg，极限拉伸载荷为5KN，输送链耐热250℃，采用耐高温润滑油自动润滑，确保输送线平稳运转。本生产线采用组合挂具，包括一次吊板（一次吊板+接油盘）和二次挂钩。二次挂钩制作既简单实用，又能保证工件在输送线的平稳移动。（二次挂钩由用户自制）输送链工艺速度1.5m/min，采用变频调速驱动装置。调速范围0.8～4.0m/min。烘道内部设置温度伸缩轨，补偿悬轨的热膨胀量。在输送线上设置多处急停开关。电气控制系统设有声光警报装置，确保生产线运行安全。设备外边的输送轨道采用立柱固定，设备内部输送轨道采用支架吊装。(按单班10小时比较大产能：200-300平方中纤板)贵州定做密度板静电喷粉产品介绍