密度板在进行表面预处理时要先进行干燥处理，在进行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、着色等工艺流程，后续有利于密度板喷粉设备进行喷粉工艺。密度板表面预处理干燥处理就是对于密度板基材表面进行处理，对涂料附着力影响比较大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱落，必须对含水率进行严格的控制。涂漆前，应根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%~14%之间。湿木材的干燥可采用自然干燥，即放在通风干燥处自然晾干，或放入低温烘房进行强制烘干。全自动MDF粉末静电喷涂流水线。广西密度板静电喷粉按需定制

MDF环保喷粉优势环保中纤板喷粉技术就像魔术师一样，赋予了家具防潮、杀菌及净化空气等功能，从根本上实现了家具的零污染、零油漆、零甲酫、零挥发，真正做到绿色家居。中纤板喷粉技术的原理，就是让中纤板通过高温遇热，使中纤板成为导电体之后，直接进入静电喷粉生产线，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面。剩余的粉末通过风机吸走，直接回收再利用，喷涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程不足20分钟，人员不超过4人，粉末回收利用率达99%以上，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。重庆国产密度板静电喷粉商家MDF密度板静电喷粉流水线。

MDF喷粉是一种对于中纤板的表面处理，通过静电，将粉末涂料均匀吸附在MDF板材上面，颜色选择种类比较多，比较适合现在的家具风格，相对其他吸塑，烤漆类的产品硬度更高，更环保。这类产品也是越来越多的了解，日后喷粉家具肯定会***运用到我们生活中。MDF喷粉技术的原理就是让中纤板成为导电体之后，直接进入静电喷粉生产线，通过静电将粉末直接均匀吸附在中线板表面。剩余的粉末通过风机吸走，直接回收再利用，喷涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程只需20分钟。所以，该技术可以说是低能耗、无污染、可循环的绿色环保工艺。

密度板粉末喷涂技术的典型流程：世界上第1套粉末静电喷涂设备于1962年由一家法国公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展。三信涂装带大家来了解粉末静电喷涂技术的典型工艺流程。典型工艺流程：工件前处理--喷粉--固化--检查--成品1.前处理工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层膜以增强喷粉后的附着力。2.喷粉工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪qiang口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。3.固化采用的粉末固化工艺为180摄氏度，属正常固化，其中的温度和时间指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，只需要控制速度即可保证固化工艺。4.检查固化后的工件，日常主要检查外观，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度附着力，硬度。5.成品检查后的成品分类摆放的运输车、周转箱内，相互之间用软质材料隔离，以防止划伤并做好标识。密度板喷粉线包含预热炉、喷粉房、固化炉、输送线。

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众所周知，静电粉末喷涂技术自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂技术应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装，瑞赛高廷仕及英国依路达在近二年的时间内，致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂，并已进入工业化生产成为现实。本文主要介绍目前在喷涂MDF方面的***情况，以促进我国的静电粉末喷涂技术的发展。扬州三信结合国内外同行公司经验及应用，研制出自主喷涂密度板喷粉线，**的降低了设备投入成本！广西密度板静电喷粉按需定制