MDF喷粉电气控制系统的主要功能如下：各类元件固定位置须有标志，温度传感器连线采用三线屏蔽电缆，以增加防电磁（EMC）抗干扰能力。各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。11kw以上的电机采用Y—启动方式。控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行，确保人机安全。所有报警信号均可在总控柜内监控，烘炉温度显示于触摸屏上。全线急停按钮不少于4个，安排合理，系统设有运行状态显示报警光柱。合理设置全线开车铃。MDF全自动喷涂流水线！辽宁国内密度板静电喷粉厂家电话

应用原理当前MDF密度板一般采用粉末静电喷涂工艺。高压静电喷涂或带摩擦喷涂都使用于木制品的静电喷涂。其静电喷涂原理与金属粉末静电涂装原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是导电的非金属材料，所以木材静电涂装粉末涂料的工艺还是有独到之处的。木材静电涂装粉末涂料有以下的几个特点:1.木材基体表面有时需要填充封闭剂，表面需要平整处理;2.木材基体表面需要经过特殊的处理才能获得良好的导电性，使之能与金属材料一样，能快速吸附带电粉末；3.木材表面的粉末涂层必须在较低的温度下熔融流平固化。西藏密度板静电喷粉设备密度板静电喷粉设备。

为了获得很好的粉末喷涂效果，在粉末喷涂前必须测定烘炉内的温度分布，不仅在板材表面部位选取温度监控点，MDF板材四周和边缘也需设置监控点。烘炉温度是可调的，以避免不同部位的温差超过限定值（如△T<150F）。红外线烘炉温度调整得很好，温度传感器被固定在MDF表面的各个部位（包括边缘），MDF板材表面的温度分布十分均匀。红外线烘炉温度分布范围太宽，不利于粉末涂料的熔融固化。当设置烘炉中MDF板材表面温度变化量大于750F时，无法得到性能均匀的粉末喷涂层~

密度板粉末喷涂技术的典型流程：世界上第1套粉末静电喷涂设备于1962年由一家法国公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展。三信涂装带大家来了解粉末静电喷涂技术的典型工艺流程。典型工艺流程：工件前处理--喷粉--固化--检查--成品1.前处理工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层膜以增强喷粉后的附着力。2.喷粉工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪qiang口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。3.固化采用的粉末固化工艺为180摄氏度，属正常固化，其中的温度和时间指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，只需要控制速度即可保证固化工艺。4.检查固化后的工件，日常主要检查外观，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度附着力，硬度。5.成品检查后的成品分类摆放的运输车、周转箱内，相互之间用软质材料隔离，以防止划伤并做好标识。全自动MDF密度板粉末喷涂线。

扬州三信工业专业设计、制造密度板喷粉流水线，公司拥有一条密度板喷涂自动打样流水线。目前密度板喷涂工艺：1、上件准备：工件采用周转小车或输送滚道送至上件区；（板件需合理开好吊挂孔，与二次挂钩匹配）2、工件挂入在线一次挂板；3、自动进入板面预热炉；（配合温度及时间设定）4、进至喷粉室六面喷粉；（A/B面可选择喷粉模式）5、出喷粉区配合检查喷涂效果、上粉率，合理调节喷粉控制；6、自动进入固化炉；（配合温度及时间设定）；7、进入梯级冷却区逐级释放；8、开放式随线区域自然冷却至下件区；9、工件下线、检验、包装；扬州三信工业拥有专业的密度板喷涂流水线提供打样实制服务！密度板自动喷粉流水线。江西本地密度板静电喷粉设备

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中密度纤维板（英文名：MediumDensityFiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）,其他的就不过多讲解，接下来我们讲下主要流程；密度板喷塑第一步前处理：表面预处理时要先进行干燥处理，在进行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、着色等工艺流程，后续有利于密度板喷粉设备进行喷粉工艺。密度板表面预处理干燥处理就是对于密度板基材表面进行处理，对涂料附着力影响比较大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱落，必须对含水率进行严格的控制。涂漆前，应根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%~14%之间。湿木材的干燥可采用自然干燥，即放在通风干燥处自然晾干，或放入低温烘房进行强制烘干。密度板表面预处理去除表面缺陷，就是将密度板在加工前有许多天然缺陷，如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等，需采取一定的手段将其去除，有利于密度板喷粉设备粉末粘接。密度板前处理目的，一是为了让表面光滑，二是增强产品粉末吸附力。辽宁国内密度板静电喷粉厂家电话