密度板自动喷涂防爆喷粉房工作原理：喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中，粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。提供密度板喷粉流水线。宁夏密度板静电喷粉

三信工业制造的全自动密度板喷粉房包含：1套快速换色供粉中心供粉中心为快速换色而专门设计，取代了传统的供粉桶。将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用过后可将粉箱放回仓库。供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件，影响着**终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的**部分。供粉中心的主要特点是：-处理原始粉箱或新粉装置提供的粉末。-一体式自动硫化回收装置。-集成电气控制。-通过粉位探测器监控粉位。-粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降，粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管。-吸粉管、粉泵、粉管和喷枪内部可自动清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋风一体式自动清理装置。三信工业粉房换色中心典型操作方式是将供粉箱放在振动台上。按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出。没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物。在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染，回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始山西定制密度板静电喷粉工厂直销全自动密度板粉末静电喷涂流水线。

中密度纤维板（英文名：MediumDensityFiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）,其他的就不过多讲解，接下来我们讲下主要流程；密度板喷塑预热、喷粉、固化：预热同样也是为了板材增强粉末吸附力，预热炉升温到70-90°c达到低温塑粉融点，在将密度板挂置在挂具上面让板材在预热炉中均衡使动3.-5分钟，给板材加热出来之后立即喷粉，让低温塑粉快速在板材上面吸附，同时在喷粉房内部设有强静电板，**的提升密度板的上粉率！密度板喷粉工艺，通过人工或者自动喷枪静电发生器产生电场，低温塑粉通过电场的推动下依靠静电吸附在板材表面，形成均匀的涂层。前面工序完成之后通过调节固化炉温度、压力、距离，让塑粉在固化炉中快速固化！从而在出固化炉后完成成品！

应用原理当前MDF密度板一般采用粉末静电喷涂工艺。高压静电喷涂或带摩擦喷涂都使用于木制品的静电喷涂。其静电喷涂原理与金属粉末静电涂装原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是导电的非金属材料，所以木材静电涂装粉末涂料的工艺还是有独到之处的。木材静电涂装粉末涂料有以下的几个特点:1.木材基体表面有时需要填充封闭剂，表面需要平整处理;2.木材基体表面需要经过特殊的处理才能获得良好的导电性，使之能与金属材料一样，能快速吸附带电粉末；3.木材表面的粉末涂层必须在较低的温度下熔融流平固化。MDF全自动喷涂流水线！

密度板喷粉电气控制系统的主要功能如下：各类元件固定位置须有标志，温度传感器连线采用三线屏蔽电缆，以增加防电磁（EMC）抗干扰能力。各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。11kw以上的电机采用Y—启动方式。控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行，确保人机安全。所有报警信号均可在总控柜内监控，烘炉温度显示于触摸屏上。全线急停按钮不少于4个，安排合理，系统设有运行状态显示报警光柱。合理设置全线开车铃。全自动MDF密度板粉末静电喷涂流水线。湖南购买密度板静电喷粉工厂直销

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密度板在自动喷粉前将粉末箱放在振动台上。按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出。没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物。在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染，回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始宁夏密度板静电喷粉

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