离型膜是一种通过表面处理形成低表面能涂层的功能性薄膜材料，其主要作用是在胶粘制品、复合材料等加工过程中提供可控的剥离性能。作为工业生产中的“临时载体”，离型膜需同时满足离型力稳定、耐温性优异、化学惰性强等特性，以确保在模切、压合、转移等环节中不污染基材或胶层。惠州市英博新材料科技有限公司以PET为基材，通过自主研发的纳米涂布技术，实现了离型力精度±2g/25mm的控制，产品表面平整度≤0.3μm，可耐受-50℃至200℃的极端环境。其应用场景覆盖医疗用品、电子封装、汽车制造等30余个行业，年产能达1.2亿平方米，成为华南地区重要的离型膜解决方案提供商。离型膜透气性好，避免气泡。江门隔离离型膜加工

电子科技行业的快速发展对离型膜的性能提出了更高要求，英博新材料的离型膜在多个电子元件的生产中发挥着关键作用。在半导体封装过程中，离型膜用于临时固定芯片，其优异的尺寸稳定性可确保芯片在封装过程中不会发生位移，保证封装精度。柔性显示屏的生产中，离型膜作为基板的临时载体，需要具备良好的透光性和耐弯折性，英博的离型膜在经过多次弯折后，离型层不会出现龟裂现象，保证了柔性屏的生产质量。对于电子线路板的制造，离型膜可用于覆盖线路图案，防止在蚀刻、电镀等工艺中受到污染，其耐化学腐蚀性能够抵抗各类化学试剂的侵蚀，?；は呗吠及傅耐暾浴Ｓ⒉┬虏牧险攵缘缱涌萍夹幸档奶厥庑枨?，不断优化离型膜的性能，为电子产业的发展提供了有力支持。肇庆剥离离型膜离型膜可印刷LOGO，提升品牌。

氟素离型膜作为英博新材料的产品线，其技术门槛体现在对氟素化合物的精确运用上。氟素离型剂具有极低的表面张力，这使得氟素离型膜能够轻松剥离高粘度的胶粘剂，包括丙烯酸酯胶、有机硅胶等在长期储存后粘性增强的类型。生产过程中，氟素离型剂的涂覆需要在无尘车间内进行，避免杂质影响表面平整度，涂覆完成后还需经过特殊的固化工艺，使氟素分子与基材形成牢固的化学键，提升离型层的耐磨性。在胶带行业的实际应用中，使用氟素离型膜的胶带产品在储存一年后，剥离力仍能保持初始值的 90% 以上，远高于普通离型膜的性能表现。此外，氟素离型膜还具备优异的耐化学腐蚀性，在与酒精、酯类等常见溶剂接触时，表面性能不会发生明显变化，这一特性使其在需要进行消毒处理的医疗用品生产中也能发挥作用，进一步拓展了其应用场景。

惠州市英博新材料科技有限公司研发的PET离型膜凭借其较好的物理性能和化学稳定性，在多个工业领域展现出重要价值。该产品采用高质聚酯薄膜为基材，通过精密涂布工艺制成，具有出色的耐温性能（可承受-40℃至150℃的工作温度范围）和尺寸稳定性（热收缩率＜1.5%）。在模切加工领域，其均匀的表面张力（36-38达因）确保了精细的脱模效果，大幅提升了加工效率。电子行业应用中，经过特殊处理的抗静电型号（表面电阻10^6-10^9Ω）能有效保护敏感元器件。医疗级产品通过ISO 10993生物相容性测试，完全符合医疗器械包装的严格要求。公司还可根据客户需求提供不同离型力范围（5-200g/inch）的定制方案，满足从轻剥离到重剥离的各种应用场景。离型膜适配多种胶粘剂。

医疗用品对离型膜的生物安全性、透湿性有严格要求。英博科技开发的医用级PET离型膜，采用水性丙烯酸涂布工艺，完全避免有机溶剂残留，并通过细胞毒性试验（ISO 10993-5）与皮肤致敏试验（ISO 10993-10）。在透皮给药系统中，该材料作为药贴背衬层，离型力精细控制在10-25g/25mm，既保证运输过程中胶层不脱落，又确?；颊呤褂檬蹦芮崴伤豪搿Ｕ攵允质跄ば枨?，公司研发了高透湿型离型膜（WVTR＞500g/m2·24h），配合抗静电处理（表面电阻＜10?Ω），有效减少了手术室内的粉尘吸附，目前已应用于全国200余家三甲医院。离型膜多层复合，功能多样。聚酯离型膜厂家现货

离型膜可回收，环保节能。江门隔离离型膜加工

汽车制造领域对离型膜的性能要求具有鲜明的行业特点，惠州市英博新材料科技有限公司为此建立了专门的技术开发体系。产品通过TS16949体系认证，耐候性能经3000小时氙灯老化测试后，离型力变化率＜10%。在车身贴膜应用中，开发的超宽幅产品（最大幅宽2500mm）实现了无接缝?；ぃ涠捞氐牡曰馗绰剩ǎ?5%）确保完美贴合复杂曲面。针对汽车内饰件生产，耐高温型号可承受200℃/30min的成型条件，VOC排放符合车内空气质量标准。密封条加工离型膜具有0.5-2.0N/cm的梯度离型力设计，大幅提升脱模效率。公司还建立了-40℃至150℃的全温域测试平台，确保产品在各种气候条件下的可靠性。目前产品已成功应用于包括新能源电池包绝缘、车灯密封等多个关键部位，年供货量超过500万平方米。江门隔离离型膜加工