对于喷砂机来说，磨料是属于易耗品，成本相对较高。想要节省喷砂机对磨料的使用量，需要做到以下几点：1、磨料的损耗大小的关键是压力，想要做到快的效率和低的磨料损耗，需要知道用户产品的材质和详细的精确数据，才能做到好的的效果。2、除尘器对磨料的损耗也是非常重要的，要想减少磨料的使用量，就要在喷砂机使用之前将除尘器调至佳位置，定期清理除尘器的滤筒，倒掉里面的废渣。3、在使用喷砂机之前，查看喷头里面是否有磨损的地方，如果发现有磨损，要及时的更换，间接地避免了磨料的浪费。喷砂机每90天要拆下滤筒，单独清理干净，如发现有破损的要及时更换。闵行手机外壳金属喷砂技术

分离器是节省磨料重要的部位，在选购喷砂机的时候就要把磨料的种类告诉厂家，这样设计出的喷砂机能够做到准确的控制，磨料自然就减少了使用量。喷砂除尘器简介：除尘系统是喷砂机的不可缺少的一部分，喷砂机在除尘系统占有非常重要的位置，具有除尘、回砂、分选的动力功能。由于除尘系统的功能比较多，使用寿命也相对较短，所以在日常的使用中，用户对除尘系统的保养至关重要。喷砂机除尘器分类：除尘器运用在喷砂机的大概有3种，布袋式除尘器，滤筒式除尘器，水幕式除尘器，每种除尘器都有自身的特性其功能，除尘器针对喷砂机的选配，这个要根据喷砂工艺，材料，生产现场，当地环境，辅助设施等综合来选择。徐汇精密金属喷砂处理工艺喷砂机铁路轴承喷砂的目的主要是清理表面的氧化层，增加表面粗糙度，为后续喷漆层有更好的结合力。

喷砂加工是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。（1）轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（2）彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（3）非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应只是点状或条状的轻微色斑。

经过不断尝试与技术突破，我们发现采用喷砂机，抛丸机的喷砂处理或抛丸处理，能够直接有效的让产品发生物理曲变。同时喷砂与抛丸也是目前量产的佳主选设备。随着时代的发展变化，目前已经演变为更先进好的次的数控轴承，曲轴自动喷丸机，该技术源先引进于德国（德国的工业技术位居世界在前地位），此技术的引进很大提升了喷砂（丸）机在处理上的工作效率。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。自动喷砂机调整距离和幅度发动输送带后就可以自动喷砂作业了。

喷砂机采用压缩空气为动力，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到待处理工件表面，使待处理工件表面的附着物剥落脱离，或使外表面的机械性能发生变化的一种机器。自动喷砂机是现代效率高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，自动喷砂机通常用于易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，自动喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。其主要采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；每支spraygun角度可自由调节实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强；采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；单独的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。自动喷砂机进步工件的抗疲劳性，从而增加与涂层之间的附着力。徐汇精密金属喷砂处理工艺

喷砂机手工除锈，复杂形状喷砂。闵行手机外壳金属喷砂技术

液体喷砂机不同于干式喷砂机。磨削液泵和压缩空气通过喷头将磨削液高速喷射到待加工工件表面，从而达到清洗和抛光工件表面的效果。本发明喷砂机喷沙效率高，磨料消耗少，能够达到提高工件表面光洁度和表面强度的目的。液体喷砂机采用湿式密封操作，磨削液磨料采用自来水和天然砂(丸)循环工作，工作过程中无粉尘产生，无有毒废水排放，对环境无污染，设备方便简单，不需要单独的车间。自动喷砂机常见故障1磨料进入吸尘袋。解决方法：检查一下吸尘袋的开口是否过大或磨料是否太细，根据原因采取措施，比如采用较粗的磨料或调小吸尘袋的开口。闵行手机外壳金属喷砂技术