静电喷塑工艺：一、工件分类：1、根据丁件的材料不同，将工件分为铸铁件、钢件和板材件；2、根据工件尺寸不同，将工件分别分为铸铁大件、铸铁中件和铸铁小件；钢件大件、钢件中件和钢件小件；板材件大件、板材件中件和板材件小件。二、静电喷塑前的工件表面处理：根据不同技术要求，对分好类准备静电喷塑的工件进行除油、除锈、磷化、钝化。丁件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。静电喷塑将处理好的丁件表面利用静电喷塑机均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。高温固化将喷好塑粉的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间(15min)；开炉取出冷却即得到成品。喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。镇江室外金属喷塑处理工艺

金属喷塑加工的预处理：（1）金属喷塑加工表面是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清理工件上的原喷涂层、其他表面处理层（淬火层、渗碳层等）各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。（2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法许多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液（和酸液）清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等；除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈（喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈）等。镇江室外金属喷塑处理工艺喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。

静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害；静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率较大提高；静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象；采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。

金属喷塑加工应用：钣金加工，保险柜，窗帘配件及轨道，灯具，粉末出产企业，货架，机箱及电气控制柜，金属制品，静电金属喷塑加工，空调配件加工，冰箱配件加工，取暖器，暖气片，丝网及护栏，文件柜，五金工具，铸造及压铸，模具绷簧，家具配件，网络设备，钢瓶出产及检测，灭火器消防器材，电梯配件，汽车配件，摩托车配件，自行车配件，铝制品等。金属喷塑加工应用已覆盖人们的生活、出产，是现代社会出产加工不行缺少的工艺。喷塑加工与烤漆加工有什么区别：外观上的区别。

金属喷塑加工过程中常见问题:砂粒。主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，必须时间坚持环境的清洁；④查看粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上。定期整理烘道。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：不需底漆。上海钣金金属喷塑处理工艺

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。镇江室外金属喷塑处理工艺

金属喷塑工艺的特点：1、与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而较大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆比较难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。2、粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的小孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。镇江室外金属喷塑处理工艺