金属喷塑加工应用：钣金加工，保险柜，窗帘配件及轨道，灯具，粉末出产企业，货架，机箱及电气控制柜，金属制品，静电金属喷塑加工，空调配件加工，冰箱配件加工，取暖器，暖气片，丝网及护栏，文件柜，五金工具，铸造及压铸，模具绷簧，家具配件，网络设备，钢瓶出产及检测，灭火器消防器材，电梯配件，汽车配件，摩托车配件，自行车配件，铝制品等。金属喷塑加工应用已覆盖人们的生活、出产，是现代社会出产加工不行缺少的工艺。喷塑加工的前处理只需要除锈就可以了，非常简单快捷。普陀铝金属喷塑处理生产厂

启动自动喷并检查其是不是工作一切正常，接入空气压缩源，检查并确定空气压缩干洁度，达标而且无漏汽状况。并依链条速率和钢件规格样子调整好喷漆升降机力度及其与钢件的间距。设备工作运行时不可开展一切调整和整修工作，如工作中发觉设备出現常见故障或异常状况，应先按急停按钮关机，通告维修。而且设备重要环节每一次调整后，都务必以点健身查各健身运动组织是不是融洽，确定没有问题后才可以转到全自动运行。操作工作人员务必历经安全性专业技术培训，了解该机的特性、构造和技术标准。考试通过后入岗工常州喷漆加工外发作，不然不可私自单独操作，务必配戴好劳动保护用品。金属钣金金属喷塑生产厂家喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。

金属喷塑加工过程中常见问题:小孔。主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周表现为圈状小孔；⑤阴阳离子交流树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。处理办法：①磷化后及时烘干，当即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；③调整磷化液参数，留意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求到达6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害；静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率较大提高；静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象；采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：喷涂施工固化时间短。

金属件喷塑工艺流程，工件表面打砂-用20~30﹪脱脂剂除油-用40℃的清水对除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金属除锈剂浸泡除锈-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液对工件浸泡15~20分磷化-用常温清水对磷化后的工件水冲洗-将清洗后的工件放在干燥箱或将工件放在充足阳光下暴晒干燥-在专属喷塑流水线上挂件-自动喷粉流水线将工件带入专属的喷粉室中喷粉-自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中固化-对表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验，该金属件喷塑工艺流程使金属工件表面喷塑得到了完善，提高了金属工件喷塑质量。金属喷塑加工表面是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工。普陀铝金属喷塑处理生产厂

喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。普陀铝金属喷塑处理生产厂

静电金属喷塑可以处理所有的金属件，而金属工件上普遍附着有润滑油、拉延油和某些冷却乳化液。这些油污大多数由矿物油和动植物油组成，必须在静电金属喷塑前彻底清理，否则将导致塑膜脱落等严重质量问题。常用脱脂方法有两种：水墓型脱脂法基于界面的活性作用，界面的电性质和机械力的作用。表面活性剂具有乳化、分散作用。在油和水同时被搅拌时，由于界面不断分裂，界面面积急剧增大，整个系统的热力学不稳定性亦急剧上升，聚集的速度急剧加快。表面活性剂吸附在油水界面上，极性的水分子吸引两亲分子的亲水基而排开琉水基，水分子就把亲水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性剂单分子层，使水面上的水分子减少，油水界面张力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳化。其结果使系统稳定，防止油污再凝聚或恢复原状。普陀铝金属喷塑处理生产厂