金属喷塑加工过程中常见问题:涂层冲击功能差，附着力低。主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。上海晨易金属制品有限公司喷塑产品外部丝印检验要求：检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰。嘉定灯具金属喷塑工艺

油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如和操作不当比较容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，固体分的涂料，它的制造、运输、贮存解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。金属喷塑的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，金属喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。产品表面不允落、露底、流挂、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划许分散或少量的划痕存在。闵行金属喷塑技术喷塑加工的优势是涂膜硬度高，所以附着力要更好一些。

金属喷塑加工优点：1、粉末涂料利用率高，并可收回再用。与油漆比较，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉系统中运用，然后较大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆比较难收回再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。2、粉末涂膜性能好、坚固耐用与油漆涂膜比较，粉末涂膜更加坚固耐用。3、金属喷塑加工可完成一次性涂装，金属喷塑加工逐步取代传统的喷漆加工。

金属喷塑加工过程中常见问题:金属喷塑加工涂层局部或大面积掉落。主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层掉落。处理办法：①除锈应完全；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(留意水质)；④查看润滑油质量指标，必要时替换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安顿受槽。喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。

金属件喷塑工艺流程，其特征在于工件表面打砂-除油(使用2030%脱脂剂，加热至4565°C后，对工件浸泡1525分钟)-水洗(用40°C的清水对除油件浸泡1520分钟清洗去污溃)_除锈(用2535%的金属除锈剂浸泡)_水洗(除锈后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质)-干燥(将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100130°C，保温2030分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥)。金属喷塑加工优点：粉末涂膜性能好、坚固耐用与油漆涂膜比较，粉末涂膜更加坚固耐用。杨浦护栏金属喷塑生产厂家

喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。嘉定灯具金属喷塑工艺

静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害；静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率较大提高；静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象；采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。嘉定灯具金属喷塑工艺