金属喷塑加工过程中常见问题:金属喷塑加工涂层局部或大面积掉落。主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层掉落。处理办法：①除锈应完全；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(留意水质)；④查看润滑油质量指标，必要时替换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安顿受槽。喷塑加工与烤漆加工有什么区别：外观上的区别。徐汇护栏金属喷塑处理工艺

静电金属喷塑可以处理所有的金属件，而金属工件上普遍附着有润滑油、拉延油和某些冷却乳化液。这些油污大多数由矿物油和动植物油组成，必须在静电金属喷塑前彻底清理，否则将导致塑膜脱落等严重质量问题。常用脱脂方法有两种：水墓型脱脂法基于界面的活性作用，界面的电性质和机械力的作用。表面活性剂具有乳化、分散作用。在油和水同时被搅拌时，由于界面不断分裂，界面面积急剧增大，整个系统的热力学不稳定性亦急剧上升，聚集的速度急剧加快。表面活性剂吸附在油水界面上，极性的水分子吸引两亲分子的亲水基而排开琉水基，水分子就把亲水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性剂单分子层，使水面上的水分子减少，油水界面张力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳化。其结果使系统稳定，防止油污再凝聚或恢复原状。徐汇护栏金属喷塑处理工艺静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：涂层耐腐耐磨能力高出许多。

金属喷塑加工过程中常见问题:缩孔。主要原因。①粉末出产进程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细微圆坑或大针眼；②喷涂进程中混进其它粉，因不相容形成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂体系(包含工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件外表有大而深地孔；⑤涂层呈现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。处理办法：①联系厂家换粉；②换粉整理粉房须完全，较好整理出整理和查看程序；③仔细查看喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班守时排放。

喷塑加工工艺的局限性主要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的使用；其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则外表必须通过导电处理，而且本领160℃以上的温度；较终，在实践工作中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得比较大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能选用喷塑工艺。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：成本低于同效果的喷漆工艺。

五金工具金属喷塑产品要求标准：一、试制金属喷塑产品检验办法：新产品或新改型的金属喷塑产品，送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验金属喷塑产品结构符合设计要求；金属喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。二、金属喷塑产品结构方面：1、金属喷塑产品结构基本要求：金属喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。2、金属喷塑产品结构检验方法：金属喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求金属喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出金属喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出金属喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；金属喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：施工简便，对工人技术要求低。松江护栏金属喷塑颜色齐全

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：不需底漆。徐汇护栏金属喷塑处理工艺

喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷头，（重庆喷塑加工）在喷头前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由头嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。徐汇护栏金属喷塑处理工艺