涂装前应进行除油处理料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水结尾清洗干净，晾干或塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。可遮后制件的表面缺陷；因塑料件本身着色比较困难，可利用金属喷塑获得多种色彩；使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附了塑料件的硬度和耐擦伤性；提高了塑料件的耐候性；使塑件件表面的光泽任意调整；砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获的外观及手感。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。奉贤区各种铝合金金属喷塑

金属喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于金属喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；结尾，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得比较大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用金属喷塑工艺。奉贤区各种铝合金金属喷塑喷塑产品不允许因摩擦造成擦伤。

喷塑加工与烤漆加工有哪些区别？一、加工原理上的区别。喷塑加工是将塑料粉末喷涂在产品上的一种表面处理加工方式，是一种简单而且非常普及的金属表面处理技术;而烤漆加工，是将工业漆一层一层地打磨到金属表面的一种加工工艺，不只步骤比较杂，还需要高温烘烤定型，工艺要求非常地高，所以现代采用喷塑加工的方式要多一些。二、外观上的区别。从外观上讲，他们的优势各不相同，喷塑加工的优势是涂膜硬度高，所以附着力要更好一些。但烤漆加工的外观亮度更高，所以会漂亮一些。如果是不知道用哪一种加工方式，这里有个建议，那就是外观要求较高的一般用烤漆加工，如果是害怕涂层不耐用的，则可以使用喷塑加工。

金属喷塑加工过程中常见问题:金属喷塑加工涂层局部或大面积掉落。主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层掉落。处理办法：①除锈应完全；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(留意水质)；④查看润滑油质量指标，必要时替换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安顿受槽。喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。

喷塑产品外观缺陷检验要求：漏水、生锈:喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。喷塑：将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。静安金属机械金属喷塑技术

喷塑加工的优势是涂膜硬度高，所以附着力要更好一些。奉贤区各种铝合金金属喷塑

五金工具喷塑产品要求标准：1、金属喷塑产品表面不允许有生锈现象，金属喷塑产品表面金属喷塑厚度要均匀，不能有金属喷塑脱落漏底，这样会造成金属喷塑产品生锈。2、损坏变形：金属喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。3、擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。4、颗粒：金属喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。5、凹坑：金属喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。6、划痕：金属喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；金属喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。7、缝隙：金属喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。8、检验结果处理：金属喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在金属喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果金属喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。金属喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。奉贤区各种铝合金金属喷塑