工艺流程：1、前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。2、静电喷涂目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。3、高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。4、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。5、装饰处理目的:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。喷涂颜色:喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。扬州钣金金属喷塑处理工艺

金属喷塑加工优点：1、粉末涂料利用率高，并可收回再用。与油漆比较，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉系统中运用，然后较大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆比较难收回再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。2、粉末涂膜性能好、坚固耐用与油漆涂膜比较，粉末涂膜更加坚固耐用。3、金属喷塑加工可完成一次性涂装，金属喷塑加工逐步取代传统的喷漆加工?；だ附鹗襞缢芄ひ战鹗襞缢艿难丈Ψ隙┑ド宓囊?，并与其基本一致。

金属件喷塑工艺流程，其特征在于工件表面打砂-除油(使用2030%脱脂剂，加热至4565°C后，对工件浸泡1525分钟)-水洗(用40°C的清水对除油件浸泡1520分钟清洗去污溃)_除锈(用2535%的金属除锈剂浸泡)_水洗(除锈后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质)-干燥(将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100130°C，保温2030分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥)。

金属喷塑加工设备由多种涂层组成，对墙体有出色的?；ぷ饔?，粘结强度高，并有出色的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低温性。其外观可所以凹凸斑纹状、波纹状、桔皮状及环状等。其颜色可所以单色、双色或多色。其光泽可所以无光、半光、有光、珠光、金属光泽等。装饰作用奢华、庄重、立体感强。适用于水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板等多种底层，运用喷涂、滚涂方法进行施工。金属喷塑加工过程中常见问题:喷头不出粉或出粉量越来越少。主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量缺乏；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。处理办法：①替换高质量的喷粉管材；②查看气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则告诉粉厂修正；④查看输粉管，并调整管的放置方位；⑤先过筛，如不能改进则换粉。喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。

金属件喷塑工艺流程，工件表面打砂-用20~30﹪脱脂剂除油-用40℃的清水对除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金属除锈剂浸泡除锈-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液对工件浸泡15~20分磷化-用常温清水对磷化后的工件水冲洗-将清洗后的工件放在干燥箱或将工件放在充足阳光下暴晒干燥-在专属喷塑流水线上挂件-自动喷粉流水线将工件带入专属的喷粉室中喷粉-自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中固化-对表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验，该金属件喷塑工艺流程使金属工件表面喷塑得到了完善，提高了金属工件喷塑质量。金属喷塑加工优点：简化涂装工艺，进步涂装功率。台州汽车金属喷塑工艺

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：施工简便，对工人技术要求低。扬州钣金金属喷塑处理工艺

金属件喷塑工艺流程：一、工件表面打砂-除油(使用2030%脱脂剂，加热至4565°C后，对工件浸泡1525分钟)-水洗(用40°C的清水对除油件浸泡1520分钟清洗去污溃)-除锈(用2535%的金属除锈剂浸泡)-水洗(除锈后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质)-干燥(将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100130°C，保温2030分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥);ニ、挂件(将工件单个挂在专属喷塑流水线上)-喷粉(自动喷粉流水线将工件带入专属的喷粉室中，多方向自动静电喷头对工件各个表面均匀喷涂塑粉)-固化(自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130°C的烘烤箱中历时20-25分出烘烤箱);三检验(对冷却的喷塑工件用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验)。本发明的特点是，属于流水作业，各工序环环相扣、不能间断，效率高、节能降耗。扬州钣金金属喷塑处理工艺