喷塑产品外观方面：外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。1、喷涂颜色:喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。2、喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。3、产品清洁:产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。喷塑产品外部丝印检验要求：检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。试制金属喷塑产品检验办法：新产品或新改型的金属喷塑产品，送检。杨浦钣金金属喷塑产品保证

五金工具喷塑产品要求标准：1、金属喷塑产品表面不允许有生锈现象，金属喷塑产品表面金属喷塑厚度要均匀，不能有金属喷塑脱落漏底，这样会造成金属喷塑产品生锈。2、损坏变形：金属喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。3、擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。4、颗粒：金属喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。5、凹坑：金属喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。6、划痕：金属喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；金属喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。7、缝隙：金属喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。8、检验结果处理：金属喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在金属喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果金属喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。金属喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。奉贤护栏金属喷塑生产工艺喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。

金属喷塑加工过程中常见问题:砂粒。主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，必须时间坚持环境的清洁；④查看粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上。定期整理烘道。

金属喷塑工艺的特点：1、与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而较大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆比较难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。2、粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的小孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。

喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷头，（重庆喷塑加工）在喷头前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由头嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。浦东耐高温金属喷塑表面处理

喷塑加工的前处理只需要除锈就可以了，非常简单快捷。杨浦钣金金属喷塑产品保证

五金工具金属喷塑产品要求标准：一、试制金属喷塑产品检验办法：新产品或新改型的金属喷塑产品，送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验金属喷塑产品结构符合设计要求；金属喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。二、金属喷塑产品结构方面：1、金属喷塑产品结构基本要求：金属喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。2、金属喷塑产品结构检验方法：金属喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求金属喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出金属喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出金属喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；金属喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。杨浦钣金金属喷塑产品保证