喷塑性能标准：一：喷涂色板制作：1.在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。（不锈钢喷塑喷漆）一件测试用，一件存档。2.制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。二：非破坏性检验检验项目：1、光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。2、色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：成本低于同效果的喷漆工艺。嘉定钣金金属喷塑

金属喷塑加工过程中常见问题:缩孔。主要原因。①粉末出产进程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细微圆坑或大针眼；②喷涂进程中混进其它粉，因不相容形成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂体系(包含工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件外表有大而深地孔；⑤涂层呈现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。处理办法：①联系厂家换粉；②换粉整理粉房须完全，较好整理出整理和查看程序；③仔细查看喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班守时排放。虹口小件金属喷塑生产工艺喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。

五金工具喷塑产品要求标准：1、金属喷塑产品表面不允许有生锈现象，金属喷塑产品表面金属喷塑厚度要均匀，不能有金属喷塑脱落漏底，这样会造成金属喷塑产品生锈。2、损坏变形：金属喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。3、擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。4、颗粒：金属喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。5、凹坑：金属喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。6、划痕：金属喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；金属喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。7、缝隙：金属喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。8、检验结果处理：金属喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在金属喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果金属喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。金属喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。

静电喷塑工艺：一、工件分类：1、根据丁件的材料不同，将工件分为铸铁件、钢件和板材件；2、根据工件尺寸不同，将工件分别分为铸铁大件、铸铁中件和铸铁小件；钢件大件、钢件中件和钢件小件；板材件大件、板材件中件和板材件小件。二、静电喷塑前的工件表面处理：根据不同技术要求，对分好类准备静电喷塑的工件进行除油、除锈、磷化、钝化。丁件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。静电喷塑将处理好的丁件表面利用静电喷塑机均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。高温固化将喷好塑粉的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间(15min)；开炉取出冷却即得到成品。喷塑加工在必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

金属喷塑加工厂家分析特点以及操作过程中存在的危险因素：1、操作人员有必要经过安全技术培训，熟悉和把握本机的功能、结构和技术规范，仔细阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自单独操作，有必要穿戴好劳保用品。2、定时检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定时清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否出色。3、作业结束后有必要先关断电源、气源，等设备完全停稳后才华进行设备维护和保养。每班作业结束后，有必要打扫作业场地，光滑保养擦净机床。喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。松江钣金金属喷塑加工厂

喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。嘉定钣金金属喷塑

金属喷塑加工厂家分析特点以及操作过程中存在的危险因素：一、金属喷塑加工开动自动喷头并检查其是否作业正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格而且无漏气现象。并根据输送链速度和工件标准形状调整好喷头升降起伏以及与工件的距离。二、机器作业作业时不得进行任何调整和修整作业，如作业过程中发现机器呈现毛病或不正常现象，应立即按急停开关停机，告诉有关部门修补。而且机器各个环节每次调整后，都有必要以点运动检查各运动安排是否和谐，确认没有问题后才华转入自动作业。嘉定钣金金属喷塑