金属喷塑工艺流程，工件表面打砂-用20~30﹪脱脂剂除油-用40℃的清水对除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金属除锈剂浸泡除锈-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液对工件浸泡15~20分磷化-用常温清水对磷化后的工件水冲洗-将清洗后的工件放在干燥箱或将工件放在充足阳光下暴晒干燥-在专属喷塑流水线上挂件-自动喷粉流水线将工件带入专属的喷粉室中喷粉-自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中固化-对表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验，该金属喷塑工艺流程使金属工件表面喷塑得到了完善，提高了金属工件喷塑质量。金属喷塑喷涂的施工固化时间短。普陀灯具金属喷塑工艺

静电金属喷塑优势与原理：一、优势：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出许多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电金属喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。二、工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷头，在喷头前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由头嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。嘉定铝模金属喷塑处理金属喷塑技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。

使用金属喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、周全性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。

静电金属喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的明显优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。静电喷塑产品宽泛应用于汽车、摩托车、家电、五金制品、工艺品、建筑材料、医疗器械等各种行业。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害。

金属喷塑前应进行除油处理料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水结尾清洗干净，晾干或塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。期间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。可遮后制件的表面缺陷；因塑料件本身着色比较困难，可利用金属喷塑获得多种色彩；使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附了塑料件的硬度和耐擦伤性；提高了塑料件的耐候性；使塑件件表面的光泽任意调整；砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获的外观及手感。喷塑加工的前处理只需要除锈就可以了，非常简单快捷。金山灯具金属喷塑多少钱一平方

喷塑加工不需要稀释材料，施工不污染环境，对人体无害。普陀灯具金属喷塑工艺

金属喷塑加工在静电喷，接有负高压静电，当电压达到足够高的时候，附近区域的空气会产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域电喷雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便会带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上的时候，工件表面上就荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一致密漆膜，工件就被涂装了。金属喷塑加工的优点：金属喷塑可以简化涂装工艺，进步涂装功率。普陀灯具金属喷塑工艺