金属喷塑前应进行除油处理料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水结尾清洗干净，晾干或塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。期间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。可遮后制件的表面缺陷；因塑料件本身着色比较困难，可利用金属喷塑获得多种色彩；使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附了塑料件的硬度和耐擦伤性；提高了塑料件的耐候性；使塑件件表面的光泽任意调整；砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获的外观及手感。金属喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。金山金属喷塑生产工艺

静电金属喷塑优势与原理：一、优势：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出许多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电金属喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。二、工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷头，在喷头前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由头嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。金山金属喷塑生产工艺金属喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

金属喷塑也叫静电喷涂。需要用到各种静电喷涂机、高压设备、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。它使用的涂料也和喷漆的液态油漆涂料不同，而是用一种特殊的固体粉末，将粉末经过静电处理后吸附在工件表面，然后送入高温烤房进行烘烤固化，当冷却后即可形成固态的涂层。现代化的喷塑作业多为流水线作业，其中也有个别步骤是人工操作，整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。同时喷塑以后的外观还可分为高光、平光、亚光、纱纹、小皱纹、大皱纹（橘皮）橘纹等，是普通的喷漆所达不到的。

金属喷塑加工优点：1、简化涂装工艺，进步涂装功率。传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。而金属喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。较大简化了涂装工序，缩短了出产周期，节省了能源和资源，进步了出产功率。2、无溶剂、减少公害。传统的喷漆加工中油漆的运用，发生污染性气体，会造成环境污染，更会给操作人员带来身体损伤。如果保管和操作不当比较容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料是100%固体的涂料，它的运用不会污染环境，有利于操作人员的身体健康。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。金属喷塑加工优点：无溶剂、减少公害。

金属喷塑是将粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。金属喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的保护涂层；牢牢附着在工件表面。金属喷塑的处理工艺是国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。金山金属喷塑生产工艺

喷塑加工的长处是节约能源，成本低，溶液安稳。金山金属喷塑生产工艺

金属喷塑加工过程中常见问题:涂层冲击功能差，附着力低。主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。金山金属喷塑生产工艺