自保持球阀是一种主要由阀体和驱动机构组成的阀门，自保持球阀既可手动，又可电动。在接到开（关）阀信号后，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后驱动机构内部自断电，阀位机械指示指向相应的阀位，阀位开关输出无源阀位信号。阀芯每转90°，阀功能切换一次 [1]。●假定起始状态为全关位置，阀位指示输出阀全关信号，当需要接通介质时，驱动机构开阀信号端得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，电源自动切断，阀位输出阀全开信号，介质直通。●当需要关断介质时，驱动机构关阀信号端得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，电源自动切断，阀位输出关阀信号，介质被截断，完成一个工作循环其主要原因是锁紧装置松动，节流口部分堵塞，油温升高，进、出油腔小压差过低和进和出油腔接反等。浦东新区名优负载保持阀厂家供应

6、导向功能：阀内***导向装置，使活塞的运动**偏离中心，从而避免了活塞卡死；7、避免渗磁：动磁芯材料成份采用本公司独特配方，不会因渗磁而导致误动作。8、工艺先进：是国内电磁阀行业***采用腊模精密浇铸工艺厂家，阀体内外光洁、美观(1)适用介质:蒸汽、空气、油、水、燃气等流体(2)接口尺寸:G1/8〃-G2〃(可做美标NPT接口)、25F-50F(3)适用压力:0-1.6MPa(4)适用温度:-20-+350℃(5)电源电压:DC6V-DC24V(单线圈式自保持电磁阀只能采用直流电源)(6)响应时间:50-120毫秒普陀区国内负载保持阀安装负载敏感控制技术本应用于构造一种未来的传动及控制系统，但是它已经展现在我们的面前。

实现负载敏感控制的完整装置由如下元件组成：首先需要一个变量柱塞泵，该泵具有一个压力补偿器，系统不工作时，补偿器使其能够在较低的压（200PSI）下保持待机状态。当系统转入工作状态时，补偿器感受系统的流量需求并在系统工况变化时根据流量需求提供可调的流量。同时，液压泵也要感受并响应液压系统的压力需求。多数液压系统并非在恒定的压力下工作，当外部载荷变化时，液压系统的工作压力是不同的。然后需要一个具有特殊感应油路和阀口的控制阀，以实现负载敏感系统的完整控制特性。

● 自保持球阀采用球面密封结构，无内漏，比传统结构电磁阀密封性能更好，耐压和工作压力等级更高。● 球阀驱动采用进口执行机构，防护等级为IP65，可满足水电站潮湿环境要求。● 对介质清洁度不作严格要求。● 阀位置有现场机械显示和开关接点输出。● 可在现场手动操作。适用于空气、油、水等无强腐蚀性的流体。工作时对流体的流向不作要求，对流体进、出口压力不作要求，对介质的清洁度不作严格要求，可广泛应用于电力、石化、冶金等部门，以远程控制管道介质的流通与中断●额定压力：1.6MPa，其它压力可定做，比较高压力可达6.4MPa，亦可适用于真空管道在多液动机无同时或同步工作要求时才能采用单泵与多路阀的组合实现控制。

负载敏感控制技术本应用于构造一种未来的传动及控制系统，但是***它已经展现在我们的面前。（Load sensing is the system of the future, and it is here today!） 高效的特点使负载敏感控制成为所有传动及控制系统的理想设计方案。对于复杂的系统，它能够与电子操纵系统联合工作，精确地控制和提供作需要的液压动力。我们可以预见在不久的将来，负载敏感系统可用于协同电子操纵系统进行相当复杂液压系统精确的、可调的能量控制。各种类型的传感器可为微处理器提供反馈信息，微处理器进行偏差比较及处理后输出控制电流给比例电磁控制阀，其控制作用使得负载敏感变量泵根据作动器的需求按比例提供准确的压力和流量。 负载敏感技术–构造***液压系统！（Load Sensing – The Ultimate Hydraulic System!）具有设计新颖、结构独特、重量轻、启闭力矩小、操作方便等优点。虹口区节能负载保持阀批量定制

故当进、出油腔油液压力发生变化时，流经的流量就会发生变化，从而引起流量不稳定。浦东新区名优负载保持阀厂家供应

负载敏感控制系统的功率损耗较低，效率远高于常规液压系统。高效率、功率损失小意味着燃料的节省以及液压系统较低的发热量。单一的液压泵可满足多个回路的压力-流量需求。 传统的中位开方式定量泵液压系统为满足同一系统中不同支路的工作要求，必须采用多联泵或流量分配器。当然，也可采用流量控制阀或压力控制阀联合控制。*在多液动机无同时或同步工作要求时才能采用单泵与多路阀的组合实现控制。负载敏感系统提供了良好的操作控制方式，简单可靠。并能以单泵供油，同时满足所需流量、压力不同的多个回路、多个执行元件的工作要求。浦东新区名优负载保持阀厂家供应

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