4.关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。5.阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。6.阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。7.阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。8.阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。内部结构1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩*为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门它通过模块化设计，可以根据不同的功能要求对阀体进行组合，提供可靠的系统解决方案。杨浦区现代负载保持阀维保

由于闸板是在两阀座面上滑动，因 此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下关闭，阀杆的 热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门关闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可 能使密封面磨损过大。杨浦区现代负载保持阀维保节流阀和旋钮连接，通过改变过流面积，实现流量控制。

18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。19.阀体有铸造和焊接两种结构。20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩*为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时***闸板脏物的作用。

1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩*为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线3.自密封的填料结构，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面达到零泄漏标准，解决了通用阀门跑、滴、漏的常见问题。4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求当然，也可采用流量控制阀或压力控制阀联合控制。

调速阀的常见故障及排除（前列量调节失灵调速阀这是指调整节流调节部分，出油腔流量不发生变化，其主要原因是阀芯径向卡住和节流调节部分发生故障等。主要原因是锁紧装置松动，节流口部分堵塞，油温升高，进、出油腔**小压差过低和进、出油腔接反等。因此在使用时要注意进、出油腔的位置，避免接反。减压阀芯或节流阀芯在全闭位置时，径向卡住会使出油腔没有流量，在全开位置（或节流口调整好）时，径向卡住会使调整节流调节部分出油腔流量不发生变化。油流反向通过QF型调速阀时，减压阀对节流阀不起压力补偿作用，使调速阀变成节流阀。崇明区本地负载保持阀选择

系统所需的流量是由滑阀的开度控制的。杨浦区现代负载保持阀维保

（2）多路换向阀负载方向在工作过程中发生改变 在这种情况下，采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，无杆腔侧有流量控制。如负载方向不变，由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用液控单向阀来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用压力控制器来维持一个较低的参考压力，一方面提高系统效率，另一方面使系统不发生气穴。多路换向阀为了使负载方向变化的工作机构能得到很好控制，另外一个PI控制器将被运用到有杆腔的压力控制器中，当负载方向改变后，无杆腔的压力将减小；如果仍将有杆腔维持一个很低的压力，当负载很大时，液压缸将向反方向运动。此时我们可用所增加的PI控制器监视无杆腔压力的变化，当PI控制器检测到无杆腔压力低于所设定的参考值时，多路换向阀将提高有杆腔压力控制器所设定的压力，从而保证系统的正常工作 [1]。杨浦区现代负载保持阀维保

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