当液压系统未工作，处于待机状态时，控制阀必须切断作动油缸（或马达）与液压泵之间的压力信号。这将在系统未工作时导致液压泵自动转入低压等待状态。当控制阀工作时，先从作动油缸（或马达）得到压力需求，并将压力信号传递给液压泵，使泵开始对系统压力做出响应。系统所需的流量是由滑阀的开度控制的。系统的流量需求通过信号道、控制阀反馈给液压泵。这种负载感应式柱塞泵与负载敏感控制阀的组合使整个液压系统具有根据载荷情况提供作需压力-流量的特性， 此即负载敏感系统的基本功能。当系统转入工作状态时，补偿器感受系统的流量需求并在系统工况变化时根据流量需求提供可调的流量。松江区现代负载保持阀调整

在考虑整机传动与控制系统的设计方案时，负载敏感系统是具有下列特点的工作机构之理想选择：1.单泵系统具有多个回路和执行元件，每一支路有不同的压力和流量需求2.系统需要对流量进行调节，采用容积调速3.系统具有低压小流量的待机工况直至有更高的压力和流量需求4.系统需要提供恒定的流量而不受输入转速及压力变化的影响5.避免系统产生过多的能量损耗及热损耗6.系统需要保持执行元件恒定的运转速度而不受负载影响7.液压系统工作过程中经常达到比较高压力徐汇区本地负载保持阀设计传统的中位开方式定量泵液压系统为满足同一系统中不同支路的工作要求，必须采用多联泵或流量分配器。

负载敏感控制系统的功率损耗较低，效率远高于常规液压系统。高效率、功率损失小意味着燃料的节省以及液压系统较低的发热量。单一的液压泵可满足多个回路的压力-流量需求。 传统的中位开方式定量泵液压系统为满足同一系统中不同支路的工作要求，必须采用多联泵或流量分配器。当然，也可采用流量控制阀或压力控制阀联合控制。*在多液动机无同时或同步工作要求时才能采用单泵与多路阀的组合实现控制。负载敏感系统提供了良好的操作控制方式，简单可靠。并能以单泵供油，同时满足所需流量、压力不同的多个回路、多个执行元件的工作要求。

调速阀是进行了压力补偿的节流阀.它有定差减压阀和节流阀串联而成。调速阀是进行了压力补偿的节流阀。它有定差减压阀和节流阀串联而成。节流阀前、后的压力p2和p3分别引到减压阀阀芯右、左两端，当负载压力p3增大，于是作用在减压阀芯左端的液压力增大，阀芯右移，减压口加大，压降减小，使p2也增大，从而使节流阀的压差（p2-p3）保持不变；反之亦然。这样就是调速阀的流量恒定不变（不受负载影响）。上述调速阀是先减压后节流的结构。也可以设计成先节流后减压的结构。两者的工作原理基本相同。液压回路是由各种液压元件组成的具有某种机能的液压装置构成部分。

多路换向阀有整体式和分片式（组合式）两种；按照油路连接方式，多路阀可分为并联、串联、串并联及复合油路；卸载方式有中位卸载和安全阀卸载两种方式 [1]。双阀芯多路换向阀的两种基本控制策略。由于多路换向阀双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。（1）多路换向阀负载方向在整个工作过程中保持不变我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。高效率、功率损失小意味着燃料的节省以及液压系统较低的发热量。长宁区进口负载保持阀安装

具有设计新颖、结构独特、重量轻、启闭力矩小、操作方便等优点。松江区现代负载保持阀调整

4.关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。5.阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。6.阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。7.阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。8.阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。内部结构1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩*为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门松江区现代负载保持阀调整

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