由于不同产品所需要的规格并不相同，因此排针也有多种型号规格，按电子行业的排针连接器标准分类：根据间距大致可分为2.54mm，2.00mm，1.27mm，1.00mm，0.8mm五类根据排数有单排针，双排针，三排针等；根据封装用法则有贴片SMT（卧贴/立贴），插件DIP（直插/弯插）等；按照安装方式划分：180°用S表示、90°用W表示，SMT用T表示。矩形插针截面为0.8×1.6mm，负载电流7.5A。插孔至少有两个单独弹片，四个接触点，插孔结构可防误插。254/I系列方形插针截面为0.64×0.64mm。以上两种插针采用钝边角设计，可应用于高频技术领域。针的接触部分镀金，抗腐蚀、低接触电阻和高可靠性。排母连接器的发展应该向着小型化发展。广东间距排针排母怎么选

排针排母冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,它的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。排针排母主要包括电子和光纤连接器，作为连接电气线路的电子元件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，同时保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化。国内排针排母制造的总体水平还相对较低，新产品的开发相对滞后，基本上还是多品种小批量的生产格局。广东间距排针排母怎么选母排开始弯曲处距绝缘子的母排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

排针排母的性能特点，操作便利性、排针的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，排针排母的承受力是很强的，有时可能会遇到相当大的外力也完好无损。通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。用于工业领域现场接线的排针排母加工通常是大功率元件，可满足于不同的传输高电压及大电流的需要。这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。排针排母元件的特点是在于设计紧凑，并易于贴装，与通孔的排针在尺寸和组装形式上有明显的区别，具有抗电强度，指的是排针之间、接触件之间，或者是接触件与外壳之间能承受的额定的试验电压的能力。一般排针排母都能适应对电磁干扰引起的衰减，以及对电磁干扰屏蔽的能力等。

排针排母首先应考虑的是腐蚀保护。大多数电排针排母接触弹片是由铜合金制成，而铜合金在典型的电连接器工作环境中容易受到腐蚀，如氧化和硫化。实际上，接触镀层是用来封闭接触弹片与工作环境隔开以防止铜的腐蚀。当然，镀层材料在其工作环境里必须不被损害(至少在有害的范围内)。作为腐蚀防护重要功能的同时，优化界面是选择合适的接触镀层材料的考虑因素。排针排母的接触镀层可以保护排针排母减轻环境对其的腐蚀侵扰，增加排针排母的耐久性和抗磨损能力，它还能从电气性能方面帮助建立和维持稳定的排针排母阻抗。在排针排母连接器的导体电阻指标上指的是接触电阻。

排针,排母,排针排母,板对板连接器作为产品与设备中不可缺少的重要配件，在许多产品应用领域中的采购比重已超过总采购成本的8%。并且与其他关键器件相比，连接器产品的选择范围更广，其本地采购空间更大，所以它的行业进入壁垒不算高。进入壁垒主要存在于产品差异优势、规模经济，而销售渠道、资本需求、转换成本、成本优势等方面没有特殊的要求。但连接器市场的活力和在通讯在铁路、能源工业、机械工业等高增长潜力，正吸引越来越多的新进入者。排针，顾名思义，就是相同间距有规则的排序的一排用磷铜合金生产的直针。广东加高排针排母制造厂

排针排母，在生产过程由于原材料或组装原因，经常导致缺针，这是致命不良，不能允许。广东间距排针排母怎么选

排针的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着排针的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定。由于排针结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则复盖某一类连排针来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的排针制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。广东间距排针排母怎么选