通讯网络的分级体系。早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看，DCS的较多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。I/O总线。它把多种I/O信号送到控制器，由控制器读取I/O信号，I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的，从几十K到几兆不等，为了快速，较好是并行总线。采用并行总线，其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线，I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。控制系统采用多变量控制技术，提高复杂过程的控制效果。安徽分布式DCS控制系统

DCS：（1）分散控制系统：DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术；（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键；（3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表；（4）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合；（5）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN；（6）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构；（7）用于大规模的连续过程控制，如石化等。北京电力DCS控制系统参考价DCS控制系统普遍应用于化工、石油、食品等行业，适应各种复杂的生产环境。

传统分散控制系统DCS，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。随着工业技术的发展，工业控制系统在自动化领域被普遍应用。其中，DCS控制系统作为化工、电力、冶金行业经常使用的控制系统之一，就在工业设备的生产控制和管理等方面发挥着重要的作用。

PLC和DCS的系统可扩展性和兼容性，市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专门使用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。基本配置组态是给系统一个配置信息，如系统的各种站的个数、它们的索引标志、每个控制站的较大点数、较短执行周期和内存容量等。企业可通过DCS进行在线培训和故障排查，提高操作员的技能水平。

DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。现如今的DCS系统可以普遍地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。PLC，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的主要部分。DCS常用于高复杂度和高危害性的工业过程，确保生产过程安全可靠。通用DCS控制系统

DCS控制系统将继续演进，为我国工业发展提供强大动力。安徽分布式DCS控制系统

计算机集成技术和现场总线的发展，将对DCS的结构产生重大影响。目前DCS的结构将受到上下肢解，上层工作站将与CIPS紧密结合，DCS将演变成CIPS 的低层部分；在现场级，现场总线的应用将使传统的DCS I／O结构彻底改变。现场总线将对自控领域带来深刻影响，工业控制系统的体系结构将以统一的现场总线为纽带构成，现场控制系统(FCS)将是21世纪的开放控制系统。DCS系统是分散控制系统（Distributed Control System）的缩写，它是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。安徽分布式DCS控制系统