泡沫陶瓷按孔隙之间关系可分为闭孔泡沫陶瓷和开孔泡沫陶瓷.氧化铝泡沫陶瓷由于具有高的比表面积、复杂的孔道分布，气孔尺寸可控，同时具有良好的化学稳定性，热稳定性以及较高的机械强度等优点，应用于熔融金属过滤、催化剂载体、保温隔热材料及建筑材料等领域.作为催化剂载体时，透气性要好，泡沫陶瓷需要做成开孔泡沫陶瓷；泡沫陶瓷作为保温隔热材料时，为了使其热导率更低，不透光，需要泡沫陶瓷具有更高的闭气孔率，气孔尺寸细腻均匀性好.泡沫陶瓷在热交换器中，增大换热面积提升传热效率。北京泡沫陶瓷炉膛新材料

第二代蜂窝多孔陶瓷后发展起来的第三代多孔陶瓷产品。其孔径从纳米级到微米级不等，具有三维立体网络结构和高气孔率的材料特征，气孔率比较高可达90%以上。具有重量轻、气孔率高、比表面积大、抗热震、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长以及过滤吸附性好等等优点。第三代泡沫陶瓷材料的产品发展始于20世纪70年代，作为一种新型的无机非金属过滤材料，主要以原矿粉体、高岭土，或陶瓷工业废渣、粉煤灰、煤矸石、大理石尾矿、炉渣等无机材料作为原料，掺加一定比例的发泡剂、助溶剂等制成水基陶瓷浆料，将其浸渍在泡沫塑料上形成陶瓷膜涂层，而后烧制成而成。根据需过滤的金属液对象，常见材质有碳化硅质、氧化铝质、氧化锆质、氧化镁质等。达州泡沫陶瓷按需定制泡沫陶瓷耐高温性能突出，可在 1000℃以上环境中长期稳定工作。

闭孔泡沫陶瓷制备工艺研究开展适用于1700℃环境下的耐废气侵蚀的闭孔泡沫陶瓷的制备工艺研究，通过对氧化铝长纤维的加工剪切，控制所需纤维长度，以达到比较好使用效果；通过对粘结剂的选择，推荐出成本适中，粘结效果好的粘结剂；通过对发泡剂的选择，推荐出孔隙均匀，孔径适中的发泡剂；将剪切到目标长度的氧化铝纤维、粘结剂、发泡剂、氧化铝微粉等元材料充分搅拌混合，浆料放入目标模具，通过烘干和烧结处理，制备出密度小、孔径适中、气孔分布均匀、强度高、耐侵蚀性能好的闭孔泡沫陶瓷.

泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料.其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20%～95%之间，使用温度为常温～1600℃.泡沫陶瓷一般可以分为两类，即开孔（网状）陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面.如果形成泡沫体的固体包含于孔棱中，则称之为开孔陶瓷材料，其孔隙是相互连通的；如果存在固体壁面，则泡沫体称为闭孔陶瓷材料，其中的孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔.但大部分泡沫陶瓷既存在开孔孔隙又存在少量闭孔孔隙.一般来说孔隙的直径小于2nm的为微孔材料；孔隙在2～50nm之间的为介孔材料；孔隙在50nm以上的为宏孔材料.泡沫陶瓷的表面可改性处理，增强其吸附或催化活性。

泡沫陶瓷的气孔率高达70%~90%，具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的多孔质陶瓷制品.除了耐高温、耐腐蚀性等一般陶瓷所具有的性能外，泡沫陶瓷还具有密度小、气孔率高、比表面积大、对流体的自干扰性强等特征.泡沫陶瓷一般可以分为开孔(网状)陶瓷材料和闭孔陶瓷材料两种，取决于各个孔孔中是否有固体壁面.如果形成泡沫体的固体只包含在孔棱中，就称为开孔陶瓷材料，该孔互相连通.如果存在固体壁面，泡沫体就被称为闭孔陶瓷材料，其中的孔被连续的陶瓷基体相互隔开.泡沫陶瓷的应用领域从金属到化工、环境?；?、节能等都有涉及，而且技术上，从金属熔液过滤铝合金发展到高温钢铁熔液的精炼过滤.但是由于受经济技术条件的限制，泡沫陶瓷过滤技术在冶金铸造工业中的应用才刚刚开始.随着对金属制品纯度、性能等要求的提高，泡沫陶瓷过滤技术及其产品质量越来越重要.这就需要我们对其进行检测，来了解具体性能表现.泡沫陶瓷作为催化剂载体，能增大反应接触面积，提升催化效率。嘉兴升降炉用泡沫陶瓷炉膛材料

泡沫陶瓷用于熔融玻璃过滤，去除气泡和杂质提升玻璃质量。北京泡沫陶瓷炉膛新材料

泡沫陶瓷是一种绿色环保的材料，它不含有污染物质，制造过程中也没有污染物排放.与传统的耐火材料相比，应用泡沫陶瓷可以有效降低环境污染和资源消耗.同时，由于其优异的隔热性能，它可以在循环利用热量过程中发挥重要的节能作用，降低生产成本.泡沫陶瓷制品的密度小、孔隙率高，使其在水中浸泡后仍然不浸润，可以避免液体渗入孔洞中，从而保证其长期稳定性.此外，泡沫陶瓷制品无毒无味，不易燃，具有良好的耐腐蚀性能和微波透射性，广泛应用于高温绝缘、过滤和隔音等领域，为生产环境的安全提供重要保障.北京泡沫陶瓷炉膛新材料